Для многих читателей термин «JTAG» ассоциируется с отладкой микроконтроллеров и ПЛИС. И, действительно, интерфейс JTAG удобное средство пошаговой отладки. Однако это всего лишь вершина айсберга продукции компании JTAG Technologies, которая выпускает аппаратные средства и программное обеспечение для контроля и диагностики печатных плат. Любой опытный проектировщик знает, что еще на стадии разработки следует закладывать решения, упрощающие наладку и испытания изделия в серийном производстве. Технологии граничного сканирования, созданная компанией JTAG Technologies, позволяет существенно облегчить этот процесс. О деятельности компании нам рассказал ее директор Питер ван ден Эйнден (Peter van den Eijnden).
Расскажите, пожалуйста, коротко о компании: структура, численность персонала, все, что на Ваш взгляд представляет интерес для читателей.
Наша компания основана в 1993 г., головной офис расположен в Голландии, г. Эйндховен. Общее количество сотрудников 65 человек, из них примерно 30 работают в головном офисе, а группы по продажам и технической поддержке находятся в разных регионах, например, большая команда работает в Северной Америке. Мы занимаемся разработкой решений и конечной продукции на основе этих решений в области технологии граничного сканирования (boundary-scan), которая и сегодня и в дальнейшем будет оставаться лидирующей при проведении испытаний готовой продукции и опытных образцов, а также во многих случаях при отладке новых решений. Помимо наших прямых представителей у нас также много партнеров-дистрибьюторов в Израиле, Африке, России (Остек), Китае, Тайване, Корее, Японии, Сингапуре, Малайзии и Австралии. Итого более 200 человек. Все разработки и производство осуществляется внутри компании. Мы успешная компания, наш рост стабильный. Всего мы поставили нашим клиентам более 5000 различных устройств.
Мы не часто рассказываем о приложениях, которыми занимается Ваша компания, охарактеризуйте в двух словах этот сектор рынка. Есть ли у компании конкуренты, работающие в аналогичном направлении?
Технология граничного сканирования (ГС) была разработана в 1995 г. для проведения структурного тестирования законченных изделий. По мере усложнения монтажа, применения технологии SMT-монтажа доступ к компонентам и проводникам на плате заметно усложнился. Потребовались новые методы структурного тестирования.
Сегодня наши заказчики представляют все сегменты рынка и ГС применяется во всех приложениях, а также и для программирования Flash и ПЛИС.
Российские инженеры знакомы с технологией ГС в основном по работе с ПЛИС, а не по тестированию печатных плат. Если здесь использовать технологию ГС, то можно получить большую выгоду и уменьшить стоимость производства за счет выявления производственных дефектов с очень высокой степенью точности. Сейчас многие высокопроизводительные микроконтроллеры поддерживают технологию ГС. В настоящее время трудно оценить рынок ГС и рыночную долю ключевых игроков на этом рынке, поскольку все компании частные и не публикуют данные, хотя, в целом, мы имеем об этом представление. Трудно различить компании, занимающиеся традиционным тестированием печатных плат, от компаний, использующих исключительно технологию ГС. В любом случае мы номер один в отрасли и, конечно, здесь есть и конкуренция, например, компании Goepel, XJTAG, Corelis и другие.
Расскажите, пожалуйста, о дизайн-центрах компании: сколько их и где расположены, какова численность персонала, какой объем доходов в относительном исчислении тратится на их финансирование?
Вся разработка происходит в Голландии. Одна треть наших сотрудников занимается разработками, другая треть разработкой и поддержкой приложений и оставшаяся треть занята продажами и маркетингом. Точные цифры в денежном выражении мы не указываем, но, исходя из того, что более 30% сотрудников занимаются разработками, выводы делайте сами.
У большинства российских разработчиков название JTAG прежде всего ассоциируется с программированием и отладкой микроконтроллеров и ПЛИС. Но вы также производите и тестеры. Каково соотношение производимых аппаратных средств и программного обеспечения?
Наша компания сфокусирована на производстве тестеров для диагностики печатных плат, но для этого требуется и разработка производственного программного обеспечения. К примеру, инженер разрабатывает продукцию, ее запускают с производство и потом тестируют. Но надо создавать разработку с учетом ее тестопригодности на этапе производства (DFT, Design for test). При использовании ГС по образцу продукции в случае выявлении ошибки можно определить, чья она разработчика или производственная ошибка. Технология ГС не зависит от компоновки платы. С помощью программы «JTAG Visualizer» в файлах показывается пригодность платы к ГС в процентах, области, подвергшиеся процедуре сканирования, области платы, не поддерживающие это тестирование (если такие есть) и результаты тестирования.
Какая точность результатов тестирования?
Если все устройства поддерживают технологию ГС, то точность диагностики составляет 100%. Можно проверять не только собственно плату, но и плату с установленными компонентами.
Каковы планы компании в России, почему вы так поздно вышли на российский рынок? Мы довольно давно присутствуем на российском рынке наш партнер компания «Остек». По согласованию с ними мы примем решение о расширении нашего присутствия в России.
Сейчас в нашем недавно открытом в Санкт–Петербурге представительстве работает только один инженер, но российский рынок велик и нашему представителю трудно работать в одиночку. Он отвечает и за маркетинг, и за проведение семинаров, и за техническую поддержку.
Какой вид деятельность приносит компании наибольшую прибыль, существенна ли прибыль от технической поддержки, оказываемой клиентам или от новых разработок?
Основной упор мы делаем на производство инструментальных средств диагностики. Техническая поддержка уже следствие. Клиенты стараются купить только самые недорогие инструментальные средства. В случае неисправности платы пользователь высылает ее на завод-изготовитель. Мы поставляем модернизированные средства отладки и перепрограммирования.
Но, поставляя средства перепрограммирования ПЛИС, мы не хотим конкурировать с производителями ПЛИС. Мы поставляем единый производственный интерфейс для тестирования ПЛИС и Flash памяти.
Говоря о преимуществах ГС, в основном упоминаются их применения для Flash и ПЛИС. Почему ГС не приживается у производителей микроконтроллеров? Насколько я знаю, вначале производители МК охотно использовали технологию ГС, а сейчас используют свои собственные разработки.
Не совсем так. Надо различать тестирование и программирование с помощью ГС. Часто микропроцессоры, которые поддерживают ГС, имеют встроенную Flash-память. Мы поставляем средства для программирования стандартной Flash-памяти и ПЛИС, однако для микроконтроллеров требуется создание своих собственных средств, которые мы поставляем с 2006 г. Это не массовое явление, но часто заказчики нас просят об этом для своих собственных нужд.
Для отладки по интерфейсу JTAG на микросхеме требуется как минимум 4 дополнительных вывода, что для некоторых приложений слишком много, в то же время уже известны 2-проводные отладочные интерфейсы, например, компании SiLabs. Собирается ли JTAG Technologies разрабатывать 2-проводные решения?
Количество выводов микросхемы (4 или 2), используемые при тестировании, определяется типом микросхемы, внутри которой сохраняется тот же интерфейс. Наша компания производит средства тестирования и отладки по мере развития соответствующих стандартов ГС.
Например, в 2001 г. был разработан стандарт по программированию ПЛИС и в 2002 г. мы выпустили соответствующий инструментарий для этого тестирования.
Пока еще не разработан стандарт под тестирование с использованием 2 выводов, но по мере его разработки мы создадим соответствующий инструментарий, который будет полностью совместим с уже принятыми ранее стандартами.
Собирается ли компания развивать технологию ГС для отладки аналоговых цепей?
Уже существует соответствующие стандарты и мы выпускаем такую продукцию. Компания National Semiconductors использует нашу продукцию для тестирования высокоскоростных мультиплексоров. Это не чисто аналоговые сигналы, но также можно отметить микросхемы смешанных сигналов, которые поддерживают метод ГС.
Материал подготовил Леонид Чанов.
Интервью опубликовано в журнале «Электронные компоненты» 2008, №7
be ee.