Каким должен быть современный программатор


PDF версия

На примере продукции словацкой фирмы Elnec в статье рассказывается о функциях, которыми должны обладать современные программаторы

Радиоэлектронная аппаратура (РЭА) при эксплуатации и хранении подвергается воздействию окружающей среды. Эксплуатация аппаратуры зачастую проходит в сложных условиях, характеризуемых широким изменением температуры, влажности, давления, вибрации, скорости, уровня радиации, непрерывным ростом различного рода нагрузок и т.д. Работоспособность РЭА непосредственно зависит от ее возможности противостоять подобным внешним воздействиям.
К качеству и надежности радиоэлектронных компонентов (РЭК), входящих в состав РЭА, предъявляются очень высокие требования, независимо от того, в какой радио­электронной аппаратуре компоненты будут использоваться: для комплектации систем управления ракетами, авиационных объектов, атомных электростанций или в телевизорах и видеомагнитофонах. Поэтому в решении проблемы обеспечения качества РЭА значительная роль принадлежит испытаниям РЭК с целью оценки ее работоспособности и долговечности.
Испытания РЭК на воздействие изменения температуры окружающей среды проводят для определения их способности сохранять свой внешний вид и значение параметров в пределах установленных норм. Испытания РЭК на тепловой удар (быстрое изменение температуры) проводят для определения электрических характеристик радиоэлектронных компонентов и их механической прочности при экстремальных температурных воздействиях. Попеременный нагрев и охлаждение являются ускоряющим воздействием и позволяют выявить негерметичность корпуса. Влага при этих испытаниях проникает в негерметичные объемы и вызывает увеличение токов утечки и коррозию металлизации. Напряженные места конструкции, склонные к образованию трещин, также выявляются при этих испытаниях. Данные испытания могут рассматриваться и как ускоренные, следует только выбрать правильно диапазон изменения температур и скорость нагрева. В большинстве случаев данные изменения температуры являются нормальным режимом работы РЭА, т.к. они связаны с внешней температурой и разогревом аппаратуры.
Все требования к испытаниям на воздействие изменения температуры и тепловой удар обеспечивают шоковые температурные камеры компании Vötsch Industrietechnik GmbH (Германия), являющейся мировым лидером в производстве испытательного оборудования на основе имитации условий окружающей среды, максимально приближенных к условиям эксплуатации испытываемых изделий (см. рис. 1).

Рис. 1. Шоковая температурная камера VT 7012 S2

Фирма Vötsch Industrietechnik GmbH (Германия) расширила номенклатуру шоковых камер (120-л двухзонные камеры модели VT 7012 S2 и трехзонная модели VT 7012 S3, 300-л трехзонные камеры модели VT 7030 S2) и выпустила новую малогабаритную модель двухзонной температурной камеры с объемом тестового пространства 60 л модели VT 7006 S2, ориентированную специально для испытаний РЭК на воздействие изменения температуры и тепловой удар.
Преимущества VT 7006 S2
– РЭК могут быть подвержены чрезвычайно быстрой смене температуры в диапазоне –80…220°С.
– Шоковые камеры VT 7006 S2 соответствуют требованиям международных испытательных стандартов, таким как DIN и IEC.
– Малогабаритная шоковая испытательная камера была специально разработана для использования в лабораториях контроля качества.
– Принцип вертикального расположения тестовых зон шоковой камеры является залогом успеха. Привод обеспечивает дистанционное управление внутренним тестовым пространством.
– Оборудование обеспечивает циркуляцию воздуха и тем самым постоянное распределение температуры в тестовом пространстве.
– Эта камера гарантирует быстрое изменение температуры воздуха и испытуемых образцов, что приводит к уменьшению времени цикла испытания.
– Возможно проведение 1000 циклов без размораживания.
– Образцы на подставке защищены подвижным кожухом со всех сторон.
– Благодаря современным техническим решениям достигнут низкий уровень шума 58 дБ для этого типа систем.
– Шоковая камера с уникальным диапазоном мощности и пространством для установки 1,9 м2.
– Минимальный расход энергии, многофункциональное применение (горячая зона как температурная камера хранения РЭК, низкотемпературная зона как камера для испытания с быстрой сменой температур), современный дизайн.
Основные технические характеристики VT 7006 S2
Малогабаритная шоковая камера имеет входное отверстие 80 мм для подключения кабелей электропитания и сигнальных проводов к РЭК, нагрузка на пол тестового пространства 20 кг.
Изменения температуры в горячей зоне: 50…220°С; в холодной: –80…70°С.
ПК с 12-дюймовой цветной сенсорной панелью и
программным обеспечением SIMICONTROL с простым меню обеспечивает комфортный процесс испытания РЭК.
По выбору доступны дополнительные отверстия и холодильная установка с водяным охлаждением.
Исполнение камеры модели VT 7006 S2 в базовой комплектации:
– корпус камеры из оцинкованной листовой стали;
– смотровое окно 355 × 355 мм в горячей зоне;
– одна ультралегкая полка с защитными поручнями;
– подставки, закрепленные для загрузки испытуемых образцов;
– максимальная нагрузка на подставку — 20 кг;
– тестовое пространство, подставка и внутренние полки выполнены из нержавеющей листовой стали;
– отверстие в верхней части камеры диаметром 80 мм;
– система компенсации объема для длительного воз­дейст­вия;
– система воздушного охлаждения холодильных агрегатов;
– встроенный компьютер с 12-дюймовой сенсорной па­нелью и программным обеспечением SIMCONTROL;
– высокоэффективная 32-битная система контроля и управления SIMPAC;
– CONTROLPAD для указания фактических данных;
– интерфейсы RS-232/USB/Ethernet;
– независимый регулируемый ограничитель температуры Тmin/Тmax для горячей и холодной зон;
– свободный потенциал для отключения испытуемый образцов;
– программируемый ограничитель температуры min/max;
– сигнальная лампа ошибок;
– счетчик циклов, общих наработанных циклов;
– счетчик времени наработки;
– контроль температуры с помощью датчика температуры в перемещаемом тестовом пространстве, в горячей или холодной зоне;
– автоматические и программируемые циклы оттаивания;
– программируемое время старта;
– запрограммированное тестирование в соответствии с MIL 883 E, способ 1010.7, жесткость теста A, B, C, D, F;
– мобильный дизайн (колеса);
По желанию клиента дополнительно предлагается:
– программное обеспечение SIMPATI;
– температурный датчик измерения температуры испытуемых образцов;
– расширенный температурный диапазон до 250ºС;
– трансиверы интерфейсов RS-232/IEEE 488 или RS-232/RS-422/485;
– интерфейс RS-422/485 (сетевой адаптер для испытательной камеры);
– аналоговый преобразователь ввод/вывод;
– сетчатый пол и внутренние полки;
– дополнительное отверстие диаметром 80 мм;
– соединение для GN2 — сушки сжатым воздухом;
– шоковое охлаждение LN2;
– водяное охлаждение холодильного агрегата;
– специальное напряжение питания.
Система управления и контроля SIMPAC
Система контроля и коммуникации SIMPAC обеспечивает удобство использования оборудования при испытаниях. Эта система позволяет сократить продолжительность испытания и обеспечивает три режима работы: нормальный режим; оптимальное время; экономичный режим.
Испытательные камеры оснащены промышленной компь­ютерной системой SIMPAC с 12-дюймовым сенсорным экраном для легкого управления и документации. WINDOWS SIMCONTROL обеспечивает максимальное удобство использования.
Программы имитации и результаты испытаний сохраняются на жестком диске. Этими данными можно обменяться по сети Ethernet или скопировав их на флэш-носитель через USB-порт (опция). В реальном времени информация о техническом состоянии агрегатов камеры снимается с помощью программы визуализации.
Программное обеспечение SIMPATI гарантирует легкое и понятное управление. В дополнение ко всем стандартным наборам его можно установить в промышленную сеть предприятия. Управление испытательной камерой — легкое и не требует больших временных затрат. Гарантируется сохранение и документирование всех технических данных.
Официальным дистрибьютором фирмы Vötsch In­dust­rie­technik GmbH в России и странах СНГ является ООО «Совтест АТЕ», имеющее свой сервисный центр, специалисты которого прошли специальную подготовку на фирме-производителе и могут проводить пусконаладочные работы и техническую поддержку в месте установки оборудования.
Более подробную информацию обо всем оборудовании, поставляемом компанией «Совтест АТЕ», можно получить на сайте www.sovtest.ru или у менеджеров компании по тел. (4712) 54-54-17.

Оставьте отзыв

Ваш емейл адрес не будет опубликован. Обязательные поля отмечены *