Вход |  Регистрация
 
 
Время электроники Вторник, 18 июня
 
 


Это интересно!

Новости


Обзоры, аналитика


Интервью, презентации

Ранее

МОТИВАЦИЯ СОТРУДНИКОВ. Психологические аспекты

Автор обращается к одной из самых интересных тем в психологии управления — мотивам, которые являются двигателем поведения всех людей в организации, от руководителя до рядовых сотрудников.

Контрафактные компоненты — анализ и проверка

Статья обращает внимание читателя на то, что в настоящее время все чаще подделываются не только дорогие компоненты узкого назначения, но и самой широкой номенклатуры. Авторы предлагают определенные процедуры анализа и проверки поступающих компонентов для снижения рисков, связанных с использованием контрафактных компонентов при сборке изделий.

Seamless Production™ — снижение издержек для всех современных производителей РЭА

Seamless Production™ — это процесс, разработанный корпорацией NCAB Group, позволяющий OEM и EMS-компаниям добиться сокращения этапа разработки, оптимизации расходов и повышения надежности продукции. Главная цель концепции Seamless Production™ — связать в единую устойчивую цепь заказчика изделия, дизайн-центр, производителя печатных плат и монтажное производство. Эффект — снижение издержек производства, сокращение срока выхода изделия на рынок, обеспечение технологичности и повторяемости.

Реклама

По вопросам размещения рекламы обращайтесь в отдел рекламы

Реклама наших партнеров

 

30 января

Концепция создания эффективных производств российской электронной отрасли

В современных условиях, когда наметилась тенденция выхода российской экономики из финансово-экономического кризиса, Президентом и Правительством Российской Федерации провозглашен курс на «модернизацию экономики и уход от сырьевого принципа». Радиоэлектронная отрасль является одной из ключевых отраслей, развитие которой определяет общее состояние экономики страны. Данная статья посвящена ключевым аспектам построения современного эффективного электронного производства.



Н
а современном этапе можно выделить следующие предпосылки успешного развития радиоэлектронной отрасли в России.

– В последнее время наметилась устойчивая тенденция выхода мировой экономики из кризиса.

– По оценкам экспертов Россия имеет все шансы на сравнительно быстрое восстановление экономики.

– Правительством Российской Федерации объявлен курс на «модернизацию экономики и уход от сырьевого принципа».

– Радиоэлектроника — важнейшая отрасль промышленности, без продукции которой не смогут эффективно функционировать большинство других отраслей. Радиоэлектроника производит больше добавочной стоимости, чем любая другая отрасль промышленности и контролирует в три раза больше рабочих мест, чем людей, занятых в ней непосредственно. Инвестиции в радиоэлектронику составляют 30% от общих инвестиций в промышленность. Ожидается, что в последующие 10 лет радиоэлектронная отрасль увеличит более чем в два раза мировой ВВП.

– Радиоэлектронная промышленность является наиболее динамично развивающейся отраслью и весьма привлекательна для развития бизнеса и инвестиций.

Основные фазы бизнес-процесса, включающие разработку, производство и поставку изделий радиоэлектроники, представлены на рис. 1.

Рис. 1. Основные фазы бизнес-процесса разработки, производства и поставки изделий радиоэлектроники

Успех бизнес-процесса может быть обеспечен при достижении двух основных показателей: конкурентоспособности продукции и своевременного вывода на рынок новых изделий.

Для обеспечения быстрого вывода новых изделий на рынок и выпуска высокотехнологичной, качественной, надежной и конкурентоспособной продукции необходимо построение эффективного производства.

Основными параметрами, определяющими конкурентоспособность выпускаемой продукции, являются:

– высокая функциональность;

– эргономичный дизайн;

– пониженные размеры и вес;

– оптимальная цена;

– качество и надежность.

Если первые три показателя должны быть обеспечены в процессе разработки и конструирования, а последний — в процессе производства, то на формирование цены оказывают влияние обе указанные фазы бизнес-процесса.

Как правило, разработчик определяет, какие компоненты, комплектующие и материалы, будут использоваться в новом изделии. Их стоимость может быть, конечно, оптимизирована службами, отвечающими за закупки и логистику. Трудоемкость производства изделий зависит от уровня автоматизации технологических процессов и в значительной степени определяется конструкторами, разрабатывающими печатные узлы, так как именно на этом этапе необходимо обеспечить технологичность, тестопригодность и ремонтопригодность выпускаемой продукции (см. рис. 2).

Рис. 2. Основные параметры, определяющие себестоимость продукции в производстве

Процесс вывода новых изделий на рынок в условиях существующей технологии и организации производства занимает, как правило, почти год (см. рис. 3).

Рис. 3. Основные этапы, определяющие сроки вывода новых изделий на рынок при существующей технологии

Рис. 4. Разрушение компонентов печатных узлов вследствие ошибок разработчиков

На сроки вывода новой продукции влияют следующие факторы:

– ошибки разработчиков (см. рис. 4);

– нарушение правил и норм конструирования, связанные с отсутствием современных стандартов предприятия (см. рис. 5);

– использование устаревших ограничительных перечней, не позволяющих использовать современные компоненты, комплектующие и материалы;

– использование компонентов, комплектующих и материалов, не прошедших квалификацию (см. рис. 6);

– использование компонентов, комплектующих и материалов без входного контроля от поставщиков и производителей, не прошедших квалификацию;

– низкая оснащенность производств современным сборочным, инспекционным, испытательным и контрольно-измерительным оборудованием;

– большое количество ошибок при традиционной ручной сборке опытных образцов и большая трудоемкость их выявления и устранения. Для этих работ, как правило, привлекаются высококвалифицированные специалисты из подразделений разработки, что, в свою очередь, приводит к срыву запланированных сроков окончания новых проектов;

– высокий уровень дефектов, в том числе «скрытых» (см. рис. 7), и связанная с этим высокая трудоемкость их диагностики и локализации.

Применение современных технологий проектирования и автоматизация процесса технологической подготовки производства позволяют резко сократить сроки вывода новых изделий на рынок (см. рис. 8).

Рис. 5. Некачественные паяные соединения вследствие ошибок конструкторов: размещение переходных отверстий на монтажных площадках печатной платы (слева), контактные площадки неправильной формы (в центре), неправильное взаимное расположение контактных площадок (справа)

Рис. 6. Дефекты компонентов: соединительные проводники на поверхности корпуса (слева), раковины в корпусе (в центре), несоответствующее качество эвтектической пайки (справа)

Рис. 7. «Скрытые» дефекты компонентов (слева) и паяных соединений (в центре и справа)

Рис. 8. Сокращение сроков вывода новых изделий на рынок с использованием современных технологий проектирования и автоматизации технологической подготовки производства

Определение критериев эффективности функционирования сборочных производств

В качестве примера набора критериев эффективного функционирования сборочных производств, специализирующихся в основном на изготовлении серийной продукции, можно привести следующие показатели.

– Высокое качество и надежность выпускаемой продукции: количество отказов в гарантийный период не более 1000 ppm.

– Оптимальная себестоимость выпускаемой продукции: цена — не выше среднерыночной (при рентабельности 4…7%).

– Эффективное использование инвестиций в техническое перевооружение: возврат инвестиций в течение 2,5 лет.

Указанные критерии успешно применяются для серийного производства. Для производства по выпуску опытных образцов и мелкосерийной (уникальной) продукции данные критерии неприменимы.

Критерии эффективности для производства по выпуску опытных образцов, мелкосерийной и уникальной продукции

Мелкосерийную и уникальную продукцию нежелательно передавать для изготовления контрактным производителям по следующим причинам:

– нет гарантии сохранения коммерческой тайны;

– трудно обеспечить режим секретности;

– нет гарантии качества и надежности;

– трудно управлять какими-либо изменениями в ходе производства.

При некачественной сборке и большом количестве технологических дефектов (установлен неправильный компонент, некачественное паяное соединение, неверная полярность компонента и т.д.) разработчики должны тратить значительное время на диагностику и локализацию дефектов.

Указанные выше причины вынуждают создавать участки сборки опытных образцов и производства уникальной и мелкосерийной продукции в едином комплексе с подразделениями разработки. Создаваемые участки должны обеспечить выпуск опытных образцов:

– с запланированным уровнем качества и надежности, который исключает высокий уровень дефектов и связанную с этим высокую трудоемкость ремонта с привлечением квалифицированных специалистов подразделений разработки;

– с высокой повторяемостью технических характеристик;

– в запланированные сроки;

– с оптимальной трудоемкостью.

Организация эффективного производства участков изготовления опытных образцов позволит существенно снизить сроки вывода новых изделий на рынок и повысить конкурентоспособность выпускаемой продукции.

Требования к эффективному производству

Для достижения поставленных целей в соответствии с принятыми критериями необходимо сформулировать требования к современному эффективному радиоэлектронному производству (см. рис. 9).

Рис. 9. Требования к современному эффективному радиоэлектронному производству

Обеспечение максимальной загрузки производства — важнейшее условие его эффективного функционирования. Учитывая перспективы развития рынка, ведущие мировые компании, поставщики радиоэлектронной продукции, стремятся локализовать производство в России. Такие заказы позволят в будущем загрузить производства, обеспечивая их эффективное функционирование.

На Предприятии Остек был проведен анализ перечней требований, предъявляемых различными иностранными компаниями при локализации производства.

Требования к оснащению

Для обеспечения высоких требований по качеству и надежности, минимизации трудоемкости и себестоимости выпускаемой продукции производство должно быть оснащено первоклассным автоматическим сборочным, инспекционным и контрольно-измерительным оборудованием. Минимизация себестоимости выпускаемых изделий за счет использования большого количества ручных операций при невысокой оплате персонала не является эффективной (рис. 10), так как не может обеспечить повторяемости параметров технологического процесса и, как следствие, гарантировать постоянство требуемых технических характеристик выпускаемых изделий.

Рис. 10. Переход от ручных операций сборки к автоматическим сборочным линиям — важнейшее условие при построении эффективного производства современной высокотехнологичной продукции

Контроль качества в процессе производства

Для обеспечения контроля качества продукции в процессе производства необходимо использование современного автоматического инспекционного оборудования. Использование большого количества низкооплачиваемых контролеров для поиска технологических дефектов на выходе автоматической сборочной линии (рис. 11) является малоэффективным. По статистике около 5% дефектов пропускается на следующую технологическую операцию и выявляется на стадии функционального контроля. Трудоемкость диагностики, локализация дефектов и ремонт изделий приводят к повышению себестоимости изделий в производстве и не могут гарантировать постоянного качества и надежности выпускаемой продукции, а значит, и уровня ее конкурентоспособности на рынке.

Рис. 11. Использование большого количества низкооплачиваемых контролеров на выходе автоматической сборочной линии является бесперспективным и дорогим по сравнению с современными системами автоматической оптической инспекции

Нанесение паяльной пасты является чрезвычайно ответственным процессом: более 50% всех технологических дефектов связаны с этой операцией. Попытки использования при этой операции недорогих ручных или полуавтоматических устройств (см. рис. 12) в серийном производстве и/или при изготовлении сложных высокотехнологичных изделий является неэффективным, так как повышает стоимость ремонтов и себестоимость выпускаемой продукции. Кроме того, при производстве современных печатных узлов с высокой плотностью монтажа и большим количеством паяных соединений под корпусами компонентов использование автоматических оптических систем контроля качества нанесения паяльной пасты является обязательным, так как снижает вероятность повреждения дорогостоящих компонентов и печатных узлов в целом в процессе ремонта.

Рис. 12. Использование недорогих полуавтоматических устройств нанесения паяльной пасты при производстве высокотехнологичных печатных узлов с высокой плотностью монтажа является неэффективным, так как повышается вероятность возникновения большого количества дефектов

Специалистами большинства иностранных потенциальных заказчиков выставляются дополнительные требования по обязательному использованию первоклассных систем автоматического нанесения паяльной пасты (например, DEK Horizon 03i) с максимальным набором опций (сухая, влажная и вакуумная очистка трафарета, система поддержания постоянной температуры и влажности, адаптивная система поддержки печатных плат и др.).

Следует особо отметить, что при наличии первоклассных систем автоматического нанесения паяльной пасты (DEK Horizon 03i) и автоматической оптической инспекции (например, Symbion P36) имеется дополнительная возможность повышения эффективности за счет коррекции параметров технологической операции нанесения паяльной пасты, при возникновении систематических дефектов, обнаруживаемых системой АОИ. При этом реализуется требование перехода от стратегии диагностики и локализации дефектов к их предупреждению.

Требования к компонентам, комплектующим и материалам

Статус продукции (компонента, полуфабриката, изделия) в любой момент времени должен быть однозначно определён.

Компоненты, комплектующие и материалы, включенные в спецификацию на изделие, должны соответствовать утвержденному ограничительному перечню либо быть согласованы в установленном порядке (см. рис. 13).

Рис. 13. Реализация требований к компонентам, комплектующим и материалам

При заказе компонентов, комплектующих и материалов необходимо обеспечить точное соответствие их конструкторской документации, включая изготовителя, дату выпуска, тип упаковки.

Контракты на поставку компонентов, комплектующих и материалов должны заключаться только с поставщиками, прошедшими квалификацию, и только на компоненты, разрешенные к применению.

Контрактами на поставку должно быть однозначно определено исключительное использование компонентов, комплектующих и материалов только в фирменной заводской упаковке.

Запрещено использование компонентов, полученных от поставщика в обрезках ленты, так как невозможно определить статус продукции (производителя, дату изготовления, номер партии, время и условия хранения).

Требования к организации закупок компонентов, комплектующих и материалов

Организация закупок компонентов должна обеспечивать ритмичную работу, исключающую авралы и пропуск компонентов, полуфабрикатов по «укороченному» циклу (см. рис. 14).

Рис. 14. Организация закупок компонентов, комплектующих и материалов

На предприятии должна быть организована постоянная работа по проведению квалификации компонентов, производителей, поставщиков; поддержанию и модификации ограничительных перечней и разработке программ входного контроля (рис. 15).

Рис. 15. Блок-схема функционирования модуля квалификации в современной системе управления производством

Требования к технологии

Типовой технологический процесс должен обеспечивать изготовление всей номенклатуры изделий, включенных в план производства, а также перспективных продуктов, находящихся в разработке (см. рис. 16).

Рис. 16. Требования к технологии

Принятая (разрабатываемая) стратегия контроля должна обеспечивать запланированный уровень качества и надежности выпускаемой продукции при оптимальной себестоимости производства.

Обеспечение повторяемости технических характеристик выпускаемой продукции должно быть обеспечено, в том числе за счёт повторяемости параметров технологических процессов.

Требования к технологической документации

Комплект технологической документации должен в обязательном порядке включать:

– типовой технологический процесс;

– конструкторскую документацию (КД) на рабочие места;

– технологические инструкции (в составе КД на рабочие места);

– маршрутные карты.

Документация должна включать подробные описания:

– режимов технологических операций;

– применяемой оснастки;

– используемых материалов;

– детальное описание технологических операций;

– методы и критерии оценки соответствия.

Все указанные документы должны постоянно поддерживаться в актуальном состоянии.

Требования по контролю качества

Предприятие должно иметь реально действующую систему управления качества ISO 9001:2008 на разработку и производство продукции.

Предприятие должно поддерживать периодический контроль качества (см. рис. 17), осуществляемый заказчиком, а также выполнять намеченные корректирующие и предупреждающие действия для предотвращения возникновения и повторения обнаруженных несоответствий. Эти работы должны быть включены в план по непрерывным улучшениям качества продукции.

Рис. 17. Рентгеновская инспекция позволяет контролировать качество паяных соединений, подтверждая соответствие параметров технологического процесса установленным значениям

Предприятие обязано предоставлять отчет по испытаниям изделий (приемо-сдаточным и периодическим), демонстрирующий их соответствие требованиям конструкторской документации (техническим условиям либо специфическим требованиям заказчика).

Предприятие обязано предоставлять план контроля качества и управления технологическим процессом, подтверждающий соответствие запланированных характеристик изделия и параметров технологического процесса значениям, указанным в спецификации.

Подтверждение технических характеристик выпускаемой продукции

Все параметры, измеренные для каждого изделия в процессе проведения электрического контроля, должны заноситься в базу данных предприятия для подтверждения соответствия фактических значений требованиям технических условий либо специфическим требованиям заказчика (т.е. обеспечить прослеживаемость изделия).

По требованию заказчика должен быть сформирован паспорт на каждое изделие (см. рис. 18), включающий, в том числе значения всех измеренных параметров (паспортизация).

Рис. 18. Формат записи результатов измерений, полученных в процессе проведения электрического контроля для каждого печатного узла

Проверка квалификации персонала

Регулярно, по крайней мере, один раз в год должна проводиться проверка знаний и аттестация персонала.

Для поддержания надлежащей квалификации персонала необходимо проводить обучение в соответствии с разработанным и утвержденным планом (рис. 19).

Вся информация, связанная с обучением, должна постоянно актуализироваться и предоставляться по первому требованию аудиторов.

Рис. 19. ЗАО Предприятие Остек постоянно проводит семинары по повышению квалификации персонала своих клиентов

Требования к организации производства

Рис. 20. Блок-схема автоматизированной системы управления производством

Система управления современным производством (см. рис. 20) должна обеспечивать выполнение следующих задач:

– стратегическое и оперативное планирование (включая производство, разработку и вывод на рынок новых изделий);

– оперативное управление (разработками, производством и продажами);

– управление продажами и поставками;

– управление ресурсами;

– управление закупками и логистикой.

Кроме того, система управления должна обеспечивать:

– четкое выполнение заказов в установленные сроки, с запланированным уровнем качества и надежности, по оговоренной цене;

– выполнение графиков технологической подготовки производства и постановки на производство новых изделий (см. рис. 21);

– поддержание строгой технологической дисциплины, гарантирующей точное выполнение установленной технологии изготовления изделий.

Рис. 21. Модуль технологической подготовки производства

Требования к подготовке помещений и инженерному обеспечению

Рис. 22. Требования к подготовке помещений и инженерному обеспечению

 

Подготовка помещений должна быть выполнена по согласованному и утвержденному проекту в соответствии со следующими документами (см. рис. 22):

– рекомендациями изготовителей оборудования;

– требованиями конструкторской документации на выпускаемую продукцию;

– требованиями технологической документации;

– требованиями международных и/или национальных стандартов.

Рис. 23. Техническое обслуживание и ремонт должны проводиться только квалифицированным персоналом, прошедшим обучение на фирме — изготовителе оборудования

Требования по поддержке технического состояния оборудования

Технологическое оборудование должно поддерживаться в работоспособном состоянии. Проведение регламентных работ должно осуществляться только квалифицированным персоналом, прошедшим обучение на фирме-изготовителе оборудования или уполномоченным ее представителем, допущенным к проведению указанных работ (рис. 23).

При проведении технического обслуживания должны использоваться только рекомендованные фирмой-изготовителем инструменты и материалы.

Записи о проведении технического обслуживания должны регулярно заноситься в соответствующий журнал (формуляр).

Заключение

Рис. 24. Блок-схема процесса построения современного эффективного производства

Основные задачи, которые необходимо решить при построении эффективного производства, отражены в блок-схеме (рис. 24).

Построение эффективного производства — это цель, к которой стремится каждый современный руководитель, прекрасно сознавая, что достижение ее позволит:

– обеспечить стабильный выпуск конкурентоспособной продукции;

– добиться минимальных сроков вывода новых изделий на рынок;

– выйти на новые сегменты рынка;

– обеспечить высокие темпы развития компании;

– гарантировать динамичный рост объемов продаж выпускаемой продукции и прибыли.



Вы можете скачать эту статью в формате pdf здесь.
Оцените материал:

Автор: Станислав Гафт, технический директор, ЗАО Предприятие Остек, lines@ostec-smt.ru



Комментарии

0 / 0
0 / 0

Прокомментировать





 

Горячие темы

 
 




Rambler's Top100
Руководителям  |  Разработчикам  |  Производителям  |  Снабженцам
© 2007 - 2019 Издательский дом Электроника
Использование любых бесплатных материалов разрешено, при условии наличия ссылки на сайт «Время электроники».
Создание сайтаFractalla Design | Сделано на CMS DJEM ®
Контакты