Вход |  Регистрация
 
 
Время электроники Четверг, 21 ноября
 
 


Это интересно!

Ранее

Активация и эффективность

В цикле статей, посвященных подготовке персонала, рассмотрены различные аспекты активации человеческой деятельности и влияние первой на эффективность труда

Подготовка производства печатных плат в NCAB Group

Методология производства вообще, и производства печатных плат в частности, предполагает обязательный процесс, который называется «подготовкой производства». Этот процесс призван обеспечить «технологическую готовность производства к изготовлению изделий, отвечающих требованиям заказчика или рынка данного класса изделий» (цитата из ГОСТ Р 50995.3.1-96). В статье рассказывается о том, что стоит за этим понятием в интегрированном производстве печатных плат NCAB Group.

Выбор силиконовых клеев-герметиков для сборки электроники

Традиционная задача клеев-герметиков — фиксация компонентов и конструкционных элементов, а также герметизация электронного устройства. В то же время, клеи нередко используются и в решении задач со специальными требованиями, такими, как обеспечение электропроводности или получение определенных оптических характеристик соединения. Однако стремительное развитие электроники диктует производителям все более жесткие условия, и свойства современных клеев должны соответствовать всем вызовам сегодняшнего дня. Статья поможет читателю разобраться в особенностях и преимуществах различных силиконовых клеев-герметиков, предназначенных для процессов фиксации и герметизации в производстве электронной техники, а также в критериях их выбора.

Реклама

По вопросам размещения рекламы обращайтесь в отдел рекламы

Реклама наших партнеров

 

3 марта

Об умном использовании информации на предприятии

Центральной идеей бережливого производства является грамотная логистика материальных запасов на предприятии. Но для успеха в будущем необходимо уже сегодня обратить внимание и на потоки информации и обмен данными на предприятии. Решения, предлагаемые компанией MYDATA, поддерживают такой подход к организации рабочего процесса и позволяют создать умное производство для повышения его эффективности и потребительской ценности товара.



И

нформация — это наше все

Такие принципы бережливого производства, как повышение эффективности, устранение «узких» мест и сокращение издержек, — давно уже поглотили внимание производителей электроники. Но существующая сегодня тенденция усложнения изделий и усиливающаяся конкуренция на рынке делают эти задачи еще более трудновыполнимыми. Это особенно справедливо для производств с большой номенклатурой собираемых изделий, где оптимизация выполняемых процессов и внедрение принципов бережливого производства, становятся еще более сложными задачами. Принципы бережливого производства нельзя больше применять только к логистике материальных ресурсов. Их также нужно применять к информационным потокам на предприятии, так как своевременное поступление достоверной информации становится одним из основных требований. И права на ошибку здесь нет, так же как и права на задержку в поступлении нужных данных, так как это может привести к сбою в выполнении всех последующих операций. Но чтобы правильно воспользоваться информацией, она должна быть всегда доступна именно там и именно тогда, когда нужно. И для этого важно настроить такой обмен информацией на всем предприятии.
Предлагаемые компанией MYDATA решения поддерживают наметившуюся тенденцию к умному использованию имеющейся на предприятии информации. Можно выделить три основных принципа:
– информация должна быть точной;
– на предприятии должен быть налажен доступ к информации в режиме реального времени;
– имеющаяся информация должна использоваться наиболее оптимальным образом.
В результате такого подхода повышение эффективности влечет за собой новый уровень гибкости работы всего предприятия, что можно использовать для повышения как потребительской ценности производимой продукции, так и прибыльности производства.

Ключ ко всему — налаженная взаимосвязь

Принципы бережливого производства должны проникнуть в производственный процесс повсеместно, а не на каких-то отдельных его этапах или участках. Чтобы извлечь максимальную пользу из доступной на предприятии информации, нужно наладить взаимообмен имеющимися данными на всем предприятии.
Информация о компонентах и производственные данные должны вноситься в систему всего один раз. Повторного внесения просто не должно быть. Созданные данные должны храниться централизованно и быть сразу же доступными для всех служб, которым они нужны для работы: служба планирования и подготовки производства, цех сборки, ОТК и т.д., включая системы планирования ресурсов предприятия (EPR) и управленческой отчетности. Обмен данными также должен быть налажен с самим производственным оборудованием, так как обновление данных в режиме реального времени позволяет умнее использовать это оборудование и непрерывно оптимизировать его работу.
Компания MYDATA предлагает мощные решения для внедрения на умных производствах по трем основным направлениям в области поверхностного монтажа: планирование производства, управление материальными ресурсами и автоматизация производства.

Умное планирование

Современному производству свойственна очень высокая степень автоматизации, и поэтому, планирование работы стало неотъемлемой частью повышения загрузки и использования оборудования. Тем более важно, чтобы у персонала, занимающегося планированием производства, был доступ к достоверным и реальным данным об имеющихся запасах на складе в режиме реального времени. Сегодня недостаточно знать, что нужный компонент просто есть на складе. Ответственный за планирование человек должен знать, в каком носителе находится нужный компонент (в катушке или в пенале), где именно лежит эта катушка или пенал, и не был ли этот компонент уже взят для сборки другой партии плат. Разработанные компанией MYDATA решения отличаются чрезвычайно эффективными возможностями планирования производства. Программное обеспечение MYPlan позволяет создавать оптимальный рабочий график сборки различных партий изделий. Это решение помогает достичь максимально возможной загрузки оборудования с учетом работы установщиков в данный момент, однородности используемой для различных партий изделий элементной базы и равномерности загрузки установщиков/монтажных головок. Оптимизация сборки, исходя из данных об уже загруженных в установщик питателей, позволяет максимально уменьшить (или даже полностью исключить) время переналадки и эффективно провести сборку как достаточно большой партии плат, так и опытных образцов.
Огромное преимущество при планировании дает возможность обмена данными между программами MYPlan и MYLabel (программное обеспечение для управления и учета элементной базы на складе, смотрите следующий раздел). Ответственный за планирование производства человек может одним щелчком мыши проверить, все ли нужные для сборки компоненты есть на складе, в каких носителях и где именно на складе они находятся. Доступ к этой информации также существенно облегчает процесс подготовки к сборке. Операторы получают пошаговые инструкции, что экономит время и сводит практически на нет возможность человеческой ошибки.

Умное хранение

Современный ритм сборочного производства затрудняет наблюдение за реальными запасами и местоположением компонентов на складе. Но тратить силы и терять время на поиск нужных компонентов сегодня недопустимо. Тем более недопустимо приостанавливать сборку партии плат и переналаживать линию для сборки другого изделия из-за того, что нужные компоненты закончились на складе.
Программное обеспечение MYLabel — это очень эффективный и простой в работе инструмент для управления и учета элементной базы на предприятии. Внедренное на предприятии, это программное обеспечение позволяет моментально вносить данные полученных компонентов, включая их количество, номер партии и местоположение на складе, в общую базу с помощью уникальных штрихкодов (рис. 1 и 2). Человеческий фактор сведен здесь к минимуму. Внедрение этого программного обеспечения также облегчает загрузку питателей: два сканирования штрихкодов (один на носителе с компонентами и второй на питателе), и вся нужная информация о количестве компонентов и их ориентации, номере партии и шаге компонентов в ленте автоматически передается в сборочную линию.

 

Рис. 1. Пример отчета, выводимого программой MYLabel о количестве компонентов и их местонахождении на предприятии

 

Рис. 2. Хранение носителей с компонентами на складе


Связь между MYLabel и системой управления ресурсами на предприятии (ERP) существенно облегчает управление складом и повышает точность предоставляемых данных о реальных запасах компонентов на складе. В базе данных MYLabel хранится информация о текущих запасах на складе, что позволяет с помощью системы управления ресурсами координировать заказ новых компонентов, комплектующих и т.д. в соответствии с планируемыми производственными задачами. Учет и контроль каждой отдельной катушки, пенала и поддона с помощью MYLabel позволяет избежать на предприятии столь распространенной ситуации с расхождением данных о реальных запасах на складе. Вместо подсчета номинального расхода элементов или (в лучшем случае) расхода с учетом стандартного коэффициента сброса компонентов, установщики посылают в базу данных информацию о реальном расходе компонентов в режиме реального времени. Более того, каждый раз, когда заканчивается катушка с компонентами, запускается процедура синхронизации (переучета данных), что полностью устраняет возможность расхождения данных.
Электронные склады компонентов MYDATA SMD Tower (рис. 3) объединяют в себе функцию контроля за хранением компонентов (включая среду их хранения) и непревзойденную эффективность во время подготовки к сборке. Эти электронные склады являются абсолютно автоматическими и программно связаны с MYLabel, что обеспечивает точность информации о фактическом количестве компонентов.
Сразу же после обработки данных новой сборки с помощью MYPlan электронный склад компонентов MYDATA SMD Tower автоматически выдает оператору нужные для монтажа компоненты. В каждой башне помещается до 500 типов компонентов, в то время как площадь основания склада занимает всего 1 квадратный метр. Это позволяет хранить компоненты около производственной линии, что еще больше повышает эффективность работы. Быстрая и автоматическая выдача компонентов также уменьшает вероятность человеческой ошибки во время переналадки и возврата компонентов на склад — очень распространенная проблема на складе без автоматического управления и контроля.

 

Рис. 3. Электронный склад компонентов MYDATA SMD Tower

Умная автоматизация

На умных заводах производственное оборудование должно быть связано с центральной базой данных, а не автономными базами. Между установщиками и системами программирования и обеспечения работы не должно быть пауз в обмене данными.
В цехе поверхностного монтажа компонентов происходит обмен огромным числом данных, которые постоянно добавляются и обновляются. Внесение изменений в эти данные влечет изменение выполняемых процессов. Например: замена одного компонента на другой большего размера может привести к изменению последовательности монтажа компонентов. Учитывая множество таких факторов, становится понятно, что операторам невозможно вносить оптимальные изменения в сборку в последние минуты до ее запланированного начала. В таких случаях для человека всегда велик риск допустить ошибку, которая отрицательно скажется на производительности. Необходимо внедрение умной системы для автоматического обмена данными.
Все оборудование, производимое компанией MYDATA, отличается интеллектуальностью. А объединение каплеструйного принтера с установщиком в одной линии еще больше увеличивает эффективность работы машин и их гибкость. Обладая таким решением, производители электроники могут мгновенно принимать необходимые решения, основанные на возможностях оборудования к оптимизации выполняемых процессов: обновление информации о последовательности нанесения паяльной пасты, автоматическое вычисление последовательности монтажа компонентов с самой большой скоростью или вычисление траектории движения без опасности столкновения насадки с уже установленными на плате компонентами. Но кроме этого, оптимизация работы продолжается и в ходе сборки плат. Например, если во время монтажа компонентов из установщика вынуть питатель, то программное обеспечение автоматически изменит последовательность захвата и монтажа компонентов, чтобы не снизить скорость сборки. Это значит, что дозагружать компоненты и производить переналадку можно во время работы машин без или с минимальными последствиями для производительности.
Когда речь заходит об эффективной загрузке оборудования, то мощное решение предлагается программным обеспечением FlowLine, которое позволяет полностью автоматизировать работу сборочной линии (рис. 4). С помощью этого программного обеспечения полностью исключается понятие простоя в результате переналадки, а при сборке маленьких партий не наблюдается снижение эффективности работы машин. Программное обеспечение FlowLine позволяет быстро подготовить партию к сборке. Затем платы загружаются в присвоенные этой партии на время сборки магазин, и после считывания штрих-кода этой партии автоматически начинается сборка. Это значит, что автоматически изменяется ширина конвейера и в каждую единицу сборочной линии направляются соответствующие инструкции с программами. Одновременно в линии может собираться две, три и более партии. Таким образом, приостановки работы машин между сборкой различных партий плат нет, а это значит, что большие партии можно разбивать на несколько менее крупных (вплоть до одной). Это позволяет оптимизировать темпы сборки в соответствии с темпами работы последующих этапов производства, например, механическая сборка и контроль. В тоже время сборка опытного образца также не приведет к существенным изменениям темпов производства. Дозагрузка компонентов и их замена осуществляются без приостановки работы оборудования, а вмешательство оператора минимально.

 

Рис. 4. Подробные инструкции по подготовке партии плат к сборке в автоматической линии

Итог

Данные о теоретической («сырой») производительности оборудования не являются реалистичным инструментом измерения фактической производительности. Оптимизация управления материальными запасами вручную также вряд ли позволит когда-либо достичь того уровня, который необходим на предприятии, которое по-настоящему работает согласно принципам бережливого производства. Будущее требует более глобального подхода для тех, кто стремится к эффективной работе. На производстве уже сегодня необходимо уделять больше внимания ценности информации и ее использованию.
Компания MYDATA предлагает целый ряд решений для создания и поддержания интеллектуальной составляющей производства и непрерывного обмена данными на нем. Эти решения распространяются на весь производственный процесс, включая подготовку данных, планирование производства, управление складом, автоматический поиск и извлечение данных, автоматическую сборку плат. Кроме этого, компания MYDATA готова помочь вам в вопросе проработки и внедрения комплексного решения автоматизации на вашем предприятии, что позволит увеличить количество собираемых плат и снизить производственные издержки.

Перевод Ольги Зотовой, ООО «Диполь Технологии»



Вы можете скачать эту статью в формате pdf здесь.
Оцените материал:

Автор: Саймон Сандгрен, MYDATA



Комментарии

0 / 0
0 / 0

Прокомментировать





 

Горячие темы

 
 




Rambler's Top100
Руководителям  |  Разработчикам  |  Производителям  |  Снабженцам
© 2007 - 2019 Издательский дом Электроника
Использование любых бесплатных материалов разрешено, при условии наличия ссылки на сайт «Время электроники».
Создание сайтаFractalla Design | Сделано на CMS DJEM ®
Контакты