Вход |  Регистрация
 
 
Время электроники Вторник, 19 ноября
 
 


Это интересно!

Ранее

Производство солнечных батарей на основе мультикристаллического кремния

Производство солнечных батарей в промышленном масштабе сегодня наиболее рентабельно выполнять по кремниевой технологии, это наиболее изученная и дающая наивысший выход технология производства. В статье приведена схема изготовления солнечных батарей на основе мультикристаллического кремния, а также кратко описаны образцы оборудования для каждого этапа производства.

Комплексное оснащение опытных производств и лабораторий сборки печатных узлов

В статье рассказывается о широких функциональных возможностях полуавтоматического оборудования для поверхностного монтажа компании Essemtec, предназначенного для работы в условиях опытных и мелкосерийных производств.

Комплексные решения для производства устройств радиочастотной идентификации (RFID)

По оценке аналитиков Deutche Bank Research, к 2010 г. ёмкость рынка RFID-систем составит 22 млрд. евро. Для сравнения, в 2004 г. этот показатель был равен 1,5 млрд. евро. Как правило, системы радиочастотной идентификации в России внедряются впервые. Компания, устанавливающая RFID-систему, имеет возможность внедрять самые передовые разработки — необходимость в устаревшем оборудовании отпадает.

Реклама

По вопросам размещения рекламы обращайтесь в отдел рекламы

Реклама наших партнеров

 

18 августа

Инвестируйте с умом!

Любая компания, создавая собственное производство по сборке печатных плат, первым делом задается вопросом, как инвестировать средства в необходимое оборудование наиболее разумным способом. Приходится учитывать не только самые разнообразные критерии, но и их вес и значимость.



П

ервый вопрос, на который заказчик должен самостоятельно дать ответ — производство какого уровня он хочет создать? Начинать дело с нуля, оснастив производство самым современным и профессиональным оборудованием, под силу далеко не каждому предприятию. Кроме того, в данном случае велик риск нерациональных инвестиций, то есть, приобретение дорогостоящего оборудования с таким набором функций и возможностей, которые, на самом деле, никогда не будут использоваться заказчиком.
Поэтому более разумным вариантом инвестирования средств для организации сборки плат по технологии поверхностного монтажа представляется создание производства с минимальным набором оборудования (естественно, для запланированного уровня масштаба и сложности заказов), обеспечивающим выполнение основных технологических операций. Причем в оборудовании должен быть заложен такой потенциал роста, который позволял бы увеличивать производственные и технологические мощности предприятия без привлечения значительных дополнительных инвестиций.
Для заказчиков, решивших пойти по такому пути создания и развития собственного производства по сборке печатных плат, одну из самых интересных возможностей инвестирования средств в оборудование предоставляет голландская компания DIMA. Давайте рассмотрим, чем продукты компании DIMA привлекательны для заказчиков, планирующих заняться производством начального уровня?
Во-первых, DIMA выпускает полный спектр оборудования для сборки печатных плат по технологии поверхностного монтажа. Это и принтеры для нанесения паяльной пасты, и установщики компонентов, и печи оплавления припоя и сушки клея. Кроме того, DIMA производит оборудование для дозирования материалов, нанесения влагозащитного покрытия на печатные платы и конвейерные системы. Таким образом, у заказчика имеется уникальная возможность оснастить свое производство оборудованием от одного поставщика.
Во-вторых, стержнем философии компании DIMA является концепция модульного наращивания возможностей оборудования. Любой модуль или опция могут быть доустановлены в случае необходимости на территории предприятия заказчика. Таким образом, выполняется принцип приумножения возможностей оборудования одновременно с ростом потребностей производства.
В-третьих, оборудование DIMA достаточно компактно, не занимает большие площади и может быть как отдельностоящим, так и объединенным в автоматизированные технологические линии.
И поскольку установщики компонентов являются настоящим «сердцем» технологической линии поверхностного монтажа, то рассмотрим более подробно новые модели установщиков компании DIMA — MODULO MP-100 и ATOZ PP-050 (см. рис. 1 и 2, соответственно).

Рис. 1. Автомат MODULO MP-100

Рис. 2. Автомат ATOZ PP-050

Обе модели были представлены рынку совсем недавно: MODULO — в 2008 г., а ATOZ — в феврале 2009 г. Основным отличием установщиков друг от друга является то, что ATOZ — это отдельностоящий автомат, а MODULO может быть как отдельностоящим, так и установленным в состав линии.
Не вдаваясь в дебри технических спецификаций автоматов, укажем на основные достоинства оборудования, на которые следует обратить внимание заказчикам, решившим организовать у себя участок поверхностного монтажа.
Итак, первым и самым главным достоинством автоматов является их модульная конструкция. Возьмем, к примеру, автомат ATOZ. В базовой комплектации включены база для питателей (на 30 питателей из ленты 8 и 12 мм), монтажная головка с одной насадкой, система видеоцентрирования компонентов на лету и 4 стандартных вакуумных насадки для захвата компонентов. Дополнив этот комплект необходимыми питателями, заказчик получает хорошие перспективы для сборки не очень сложных плат.
Однако предположим, что со временем у заказчика возникла необходимость собирать более сложные модули, с большим количеством номиналов компонентов, чем это требовалось поначалу. В этом случае платы могут монтироваться в несколько проходов. А заказчику всего лишь придется приобрести дополнительный набор питателей, вовремя заряжать их компонентами и держать наготове, чтобы иметь возможность быстрой перезарядки автомата. Тем более, что ATOZ может оснащаться дополнительными базами для питателей — со всех четырех сторон автомата можно установить банк для питателей, и тогда суммарное количество питателей (для лент 8 и 12 мм), увеличится до 120 шт.! Это уже довольно большое количество номиналов, позволяющее собирать достаточно сложные платы за один проход. Следует упомянуть, что у автоматов такого уровня, выпускаемых другими компаниями, в среднем емкость базы питателей составляет 100 шт.
Весьма ценным преимуществом питателей (и 8, и 12 мм) является их интеллектуальность, что дает возможность вынимать или загружать их прямо во время работы установщика. Кроме того, в питателях хранится полная информация о находящихся в них компонентах — тип ленты, тип корпуса, наименование компонента, номинал, количество установленных компонентов и другие параметры. Очень важно, что эта информация хранится именно в питателях, т.к. в случае сбоя программного обеспечения установщика (например, при внезапном отключении электроэнергии, что, к сожалению, не редкость для отечественных предприятий) вся информация о компонентах сохранится.
Использование интеллектуальных питателей чрезвычайно повышает эффективность производственного процесса, т.к. позволяет минимизировать время переналадки автомата на новое изделие (немаловажный факт даже для тех предприятий, которые только начинают осваивать поверхностный монтаж).
О чем еще следует обязательно рассказать? Потребовалось устанавливать крупные компоненты? В базовой комплектации автомат оснащен видеокамерой, с помощью которой он может центрировать компоненты размерами до 15×15 мм. При необходимости автомат можно дооснастить камерой с полем зрения до 45×45 мм. Возникла необходимость в дозировании пасты или клея? И эту функцию можно установить в автомат.
Еще нагляднее модульный принцип построения реализован в автомате MODULO. Напомним, что его можно сконфигурировать как отдельностоящий автомат. В него также можно установить конвейер, что позволит использовать MODULO в составе автоматической линии. Как и в случае с ATOZ, автомат MODULO можно оснастить шестью базами для питателей, что позволит работать одновременно со 180 питателями (для лент 8 и 12 мм)!
Более того, если стало не хватать производительности, у автомата MODULO базовой комплектации скорость сборки соствляет 3000 комп./ч согласно IPC-9850. В автомат можно установить дополнительную видеокамеру и вакуумный захват, что позволит увеличить производительность до 4800 комп./ч по IPC-9850. Если такой производительности будет достаточно, то нет никакой необходимости инвестировать средства в приобретение нового оборудования.
Таким образом, у заказчика всегда имеется возможность в случае необходимости самостоятельно оснащать оборудование теми опциями, которые требуются для выполнения новых задач производства. Не инвестируя средства в дорогостоящие опции сразу, на всякий случай. Подобный рациональный подход к выбору конфигурации и постепенному расширению функциональных возможностей оборудования сегодня более чем оправдан и позволяет оптимизировать инвестиции еще на этапе создания производства поверхностного монтажа.



Вы можете скачать эту статью в формате pdf здесь.
Оцените материал:

Автор: Сергей Воробьев, руководитель проектов, НПФ «Диполь»



Комментарии

0 / 0
0 / 0

Прокомментировать





 

Горячие темы

 
 




Rambler's Top100
Руководителям  |  Разработчикам  |  Производителям  |  Снабженцам
© 2007 - 2019 Издательский дом Электроника
Использование любых бесплатных материалов разрешено, при условии наличия ссылки на сайт «Время электроники».
Создание сайтаFractalla Design | Сделано на CMS DJEM ®
Контакты