Вход |  Регистрация
 
 
Время электроники Вторник, 19 ноября
 
 


Это интересно!

Ранее

От штучного до серийного производства

Производители электроники предъявляют целый ряд требований к системам разделения печатных плат (ПП), поставляемым на рынок. В первую очередь, они должны работать с максимальной точностью и минимальным временем рабочего цикла. Дополнительный фактор — сокращение времени непроизводительных операций. Потребители хотят получить современную установку для разделения ПП, позволяющую обеспечить высокий уровень гибкости. Это означает, что оборудование должно окупаться не только при обработке отдельных плат и малых серий, но и быть готовым к простой и оперативной модернизации при наращивании производственных мощностей и переходе к работе с более крупными партиями.

Освоение техпроцесса прямой металлизации

При освоении любого нового техпроцесса технологам приходится сталкиваться с целым рядом проблем. Автор делится с коллегами опытом, полученным при внедрении технологии создания токопроводящего слоя в сквозных отверстиях многослойных печатных плат.

Альтернативные методы изготовления печатных плат (заметки практикующего технолога — часть 3)

Завершение обзора наиболее распространенных методов изготовления печатных плат, начатого в «Производстве электроники» №1, 2 2008. В этом номере рассматриваются методы формирования проводящего подслоя в отверстиях ПП, а также составы и способы нанесения финишных покрытий.

 

15 марта

Тримакс — шаг вперед в технологии высококачественной отмывки печатных узлов

Данная статья посвящена установке нового поколения Тримакс компании Aqueous Technologies, предназначенной для струйной отмывки печатных узлов. Рассматриваются принцип действия установки и реализуемые ею технологические операции; дается описание функциональных и конструктивных особенностей.





Вы можете скачать эту статью в формате pdf здесь.

Скрыть/показать html версию статьи
background image
ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОНИКИ: ТЕХНОЛОГИИ, ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ
55
№ 3, 2008
монтаж компонентов
Данная статья посвящена установке нового поколения Тримакс компании Aqueous Technologies, предназначенной
для струйной отмывки печатных узлов. Рассматриваются принцип действия установки и реализуемые ею технологи-
ческие операции; дается описание функциональных и конструктивных особенностей.
Скоро исполнится два года, как
автоматические установки струйной
отмывки серии SMT американской
компании Aqueous Technologies при
нашем непосредственном участии
пришли на российский рынок. Эти
установки завоевали большую по-
пулярность среди отечественных
производителей электроники. В вы-
пуске бюллетеня «Поверхностный
монтаж» № 12 за 2005 год была опу-
бликована ознакомительная статья,
предшествующая началу поставок
SMT, а в № 4 за 2007 год — статья,
в которой можно найти подробную
информацию о принципе работы
установок серии SMT и об их моди-
фикациях.
Сегодня мы представляем установ-
ку струйной отмывки нового поколе-
ния — Тримакс (см. рис. 1), реализо-
ванную на базе самой популярной
модели SMT-1000.
Как и подобает уважающей себя
компании, Aqueous Technologies всег-
да поддерживала обратную связь со
своими клиентами, тщательно иссле-
дуя степень удовлетворенности обо-
рудованием, собирая отзывы и поже-
лания, причем не только напрямую
от заказчиков, но и от крупнейших
своих дистрибьюторов. Отрадно, что
предложения заказчиков ЗАО Пред-
приятие ОСТЕК, представленные
нами президенту компании Aqueous
Technologies Майку Конраду, были
приняты к рассмотрению и в полной
мере реализованы в установке струй-
ной отмывки Тримакс.
Разумеется, непревзойденные до-
стоинства установок SMT-1000 сохра-
нились и в Тримакс — это высочайшее
качество отмывки, полностью авто-
матизированный процесс, удобный
интерфейс, простота в техобслужива-
нии, современный дизайн. Вместе с
Василий Афанасьев
, ведущий инженер, ЗАО Предприятие ОСТЕК
тримакс — шаг вперед в технологии
высококачественной отмывки печатных узлов
тем, был применен ряд новых техни-
ческих решений, о которых и пойдет
речь в этой статье.
Для этого вспомним принцип ра-
боты установок струйной отмывки, но
уже применительно к Тримакс.
принцип работы автоматиче-
ских установок струйной отмыв-
ки тримакс
Установки
струйной
отмывки
компании Aqueous Technologies объ-
единяют три технологические опера-
ции — отмывку печатных узлов (ПУ)
моющим раствором, ополаскивание
деионизованной водой и сушку — в
единый автоматизированный про-
цесс, не требующий вмешательства
оператора.
В качестве промывочного матери-
ала должны использоваться жидкости
на водной основе, поэтому, чтобы по-
лучить моющий раствор, концентрат
в необходимой пропорции разбавля-
ется водой.
Моющий раствор хранится в спе-
циальном баке внутри станины уста-
новки. Для пополнения или коррек-
тировки уровня моющего раствора в
установке Тримакс расположен до-
полнительный бак для концентрата.
Добавление концентрата или деиони-
зованной воды в основной бак может
осуществляться при помощи специ-
альных дозирующих устройств, управ-
ление которыми расположено на ли-
цевой панели установки. Индикаторы
датчиков уровня моющего раствора и
концентрата в баках так же находят-
ся на лицевой панели, что избавляет
оператора от необходимости «загля-
дывать под крышку» для определения
необходимости пополнения уровня.
Подготовленные к отмывке ПУ
помещаются вертикально под не-
большим углом в корзину, которая
загружается в камеру отмывки. В Три-
макс, так же как и в SMT, реализована
запатентованная система Focus Wash,
включающая в себя держатели с фор-
сунками специальной конструкции
и механизм перемещения корзины
с ПУ. После запуска процесса от-
мывки держатели с форсунками, ко-
торые расположены сверху и снизу
камеры, вращаясь, осуществляют
отмывку печатных узлов струями
под большим давлением. При этом
корзина с ПУ совершает возвратно-
поступательные движения по специ-
альным направляющим. Это необхо-
димо для максимально полного, без
«теневых» зон, покрытия струями
всей поверхности ПУ.
Одним из основных отличий уста-
новки Тримакс является дополнитель-
ный резервуар, расположенный не-
посредственно под камерой отмывки
(см. рис. 2). Перед циклом отмывки
или ополаскивания первоначально
Рис. 1. Установка автоматической
струйной отмывки Тримакс
background image
Тел.: (495) 741-77-01
56
www.elcp.ru
монтаж компонентов
происходит наполнение именно дан-
ного резервуара необходимым коли-
чеством (около 10 литров) моющего
раствора или деионизованной воды,
а уже из него насосом осуществля-
ется подача жидкости в камеру через
форсунки. В резервуаре смонтиро-
ваны датчики уровня, что исключает
возможность перелива или холостой
работы установки в случае отсутствия
подачи жидкости.
В этом же резервуаре осуществля-
ется нагрев моющего раствора, что
значительно экономит время, т.к.
раньше приходилось нагревать око-
ло 50 литров жидкости, находящихся
в баке, а сейчас только те 10 литров,
которые находятся в резервуаре и ис-
пользуются в цикле отмывки.
На первом этапе процесса мою-
щий раствор циркулирует по зам-
кнутому контуру. Из основного бака
раствор подается в резервуар пред-
варительного наполнения, где на-
гревается до заданной температуры,
оттуда, распыляясь через форсун-
ки, поступает в камеру отмывки и
стекает обратно в резервуар. В этой
замкнутой системе применяются две
ступени фильтрации: мелкая метал-
лическая сетка на сливе из камеры
отмывки, которая задерживает воз-
можные механические загрязнения,
удаленные с ПУ, и механический
фильтр на выходе из насоса, подаю-
щего раствор. Степень загрязнения
фильтров определяется по маноме-
трам, расположенным на лицевой
панели установки, таким образом,
не надо никуда заглядывать или де-
монтировать фильтр, чтобы прове-
рить его состояние. Оператор мо-
жет ориентироваться на понижение
давления на манометрах. Это будет
сигналом к тому, что фильтры не-
обходимо прочистить. По истечении
времени процесса моющий раствор
из резервуара сбрасывается в основ-
ной бак. Для уменьшения расхода
раствора в начале следующего этапа
система выдерживает некоторое вре-
мя для его сбора с печатных узлов и
стенок камеры.
Следующим этапом технологи-
ческого процесса является опола-
скивание ПУ. Для достижения мак-
симально качественного результата
при ополаскивании должна исполь-
зоваться деионизованная вода. При
отсутствии на предприятии источни-
ка деионизованной воды необходимо
обеспечить подключение к установке
струйной отмывки внешнего деиони-
затора.
При
ополаскивании
деиони-
зованная вода подается в резерву-
ар предварительного наполнения.
Далее вода циркулирует в замкну-
том контуре по той же схеме, что и
моющий раствор: резервуар — на-
сос — фильтр — камера отмывки —
фильтр — резервуар. После завер-
шения каждого этапа отработанная
вода сбрасывается в канализацию.
На сливе установки смонтирован
дополнительный фильтр, препят-
ствующий попаданию в сточные
воды механических загрязнений,
оставшихся на печатных узлах. Ко-
личество ополаскиваний задается
программно. Кроме того, оператор
может задать требуемое значение
удельного сопротивления сбрасыва-
емой воды (установка осуществляет
измерение этого параметра) и запро-
граммировать установку на один из
двух вариантов действий. Первый
вариант — при достижении водой за-
данного значения сопротивления за
неполное количество предписанных
оператором циклов установка может
доработать все циклы до конца. Вто-
рой вариант — установка может пре-
кратить ополаскивание и перейти к
сушке. «Поведение» установки за-
дается в настройках системы. Более
того, отслеживая значение сопро-
тивления воды, оператор может по-
лучить первоначальную косвенную
оценку качества отмывки.
Конечно, технологический про-
цесс был бы не полным без сушки.
Установки Тримакс оборудованы
вентилятором и нагревателями воз-
духа суммарной мощностью 11 кВт,
что обеспечивает максимально эф-
фективную сушку ПУ после опо-
ласкивания. Благодаря этому время
полного процесса, включая отмыв-
ку, ополаскивание и сушку, занима-
ет всего от сорока минут до одного
часа в зависимости от сложности
конструкции ПУ и количества ПУ в
корзине.
Другие отличительные
особенности установок тримакс
Помимо упомянутых выше особен-
ностей, таких как расположенные на
лицевой панели индикаторы уровня и
манометры, резервуар предваритель-
ного наполнения и дополнительный
бак для хранения концентрата (см.
рис. 3, 4), установки Тримакс имеют
еще ряд отличий от своего предше-
ственника.
Так как и моющий раствор, и
деионизованная вода циркулируют
практически по одному контуру, во
время первого цикла ополаскивания
неизбежен вынос водой некоторо-
го количества раствора, оставшего-
ся на стенках камеры отмывки и в
соединительных трубах. В установ-
ках струйной отмывки компании
Aqueous Technologies постоянно реа-
лизовываются технические решения
Рис. 2. Резервуар предварительного
наполнения с датчиком уровня (вид из
камеры отмывки)
Рис. 3. Фронтальная панель установки
Тримакс
Рис. 4. Нижний сектор фронтальной панели
background image
ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОНИКИ: ТЕХНОЛОГИИ, ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ
57
№ 3, 2008
монтаж компонентов
позволяющие сократить количество
выносимого раствора, что выгодно
выделяет это оборудование от ана-
логов. В частности, в установках се-
рии SMT использовались два насоса:
один для отмывки, другой для опо-
ласкивания. Использование разных
контуров дало возможность избежать
смешивания моющего раствора с во-
дой для ополаскивания. По нашим
подсчетам вынос раствора состав-
лял всего 300 мл, то есть, примерно
100 мл концентрата.
Работая над установками Тримакс,
инженеры Aqueous Technologies при-
менили новое конструктивное реше-
ние, позволяющее чуть ли не втрое со-
кратить вынос раствора по сравнению
с SMT. Теперь для обоих процессов,
отмывки и ополаскивания, использу-
ется один насос, но расположенный
вертикально (см. рис. 5). Попутно из-
бавились от клапанов переключения
между контурами, которые при закры-
вании удерживали некоторое количе-
ство раствора. Стекая из отмывочной
камеры и резервуара предварительно-
го наполнения, раствор попадает в на-
сос, который принудительно направ-
ляет его обратно в бак.
Еще одним новым решением, во-
площенным в установке Тримакс,
стала замена всех пластиковых ком-
муникационных трубок на трубки из
нержавеющей стали. При этом было
уменьшено количество резьбовых со-
единений, что существенно снижает
риск протечек гидросистемы при от-
мывке высокоактивных флюсов и при
работе с самыми современными мою-
щими растворами.
Система управления установкой
Тримакс практически осталась не-
изменной. Это сенсорная панель с
диагональю 264 мм, расположенная
на удобной высоте. Программиро-
вание машины доступно оператору
даже с минимальным уровнем под-
готовки. На экране отображаются
все текущие параметры процесса,
отслеживается периодичность ре-
гламентных работ, а в памяти хра-
нятся статистические данные (см.
рис. 6). Теперь это даже не опция,
а стандартный пакет. Кстати, уро-
вень доступа к внешним и внутрен-
ним настройкам установки может
быть индивидуальным, и, если вы
не хотите, чтобы оператор вносил
изменения в настройки, то можете
защитить их паролем.
Дополнительно под дисплеем на-
ходится порт USB для записи доку-
ментированных статистических дан-
ных на внешний носитель.
В заключение необходимо доба-
вить, что системы Тримакс так же до-
ступны в исполнении II, III и IV , что
означает две, три и четыре установки
струйной отмывки, смонтированные
на одной раме рядом друг с другом.
Такое исполнение позволяет увели-
чить производительность в два, три
и четыре раза соответственно (см.
табл. 1), при этом стоимость «мульти-
Рис. 6. Окно задания параметров техпроцесса
Рис. 5. Вертикальный насос, расположен-
ный под резервуаром предварительного
наполнения
камерных» машин будет значительно
ниже, чем при приобретении двух,
трех или четырех отдельно стоящих
установок. Так же разработано эконо-
мичное исполнение установок для от-
мывки только водосмываемых флю-
сов — Тримакс-З (замкнутый контур).
Итак, вы познакомились с уста-
новкой струйной отмывки нового
поколения Тримакс, которая во-
плотила в себе все самые последние
технические решения, основанные
на опыте признанного мирового ли-
дера в области производства обору-
дования для отмывки — компании
Aqueous Technologies. Высокое каче-
ство отмывки, удобство управления,
безопасность и надежность — отличи-
тельные особенности оборудования
этой компании, и мы уверены, что
Тримакс ждет еще больший успех, чем
SMT-1000.
Табл. 1. Производительность установок Тримакс
Размер ПУ (мм)
Производительность (за цикл)
ТРИМАКС II
ТРИМАКС III
ТРИМАКС IV
ТРИМАКС
127
× 127
224
336
448
112
203
× 203
112
168
224
56
304
× 304
56
84
112
28
457
× 457
28
42
56
14
background image
Тел.: (495) 741-77-01
58
www.elcp.ru
монтаж компонентов
новости технологий
Компания CeTaQ объявила, что может оценить точность
работы любого SMT оборудования с помощью своего мо-
бильного метода измерений (mobile measurement method).
Компания
предлагает
измерительную
станцию
CmController Compact5 для калибровки SMT сборочных ав-
томатов, принтеров и диспенсеров. С ее помощью можно
произвести качественный анализ и оптимизацию SMT обо-
рудования и производственных процессов.
Предложенный метод основан на замене печатной платы
ее стеклянным аналогом. Стеклянная плата обладает всеми
свойствами своего стеклотекстолитового аналога с точки
зрения обеспечения нормального хода процесса. Компания
утверждает, что если машина способна изготавливать стан-
дартные печатные платы, то она (компания) может оценить
ее точностные характеристики.
Метод хорошо работает на любом оборудовании от лю-
бых брэндов. CeTaQ может оценивать технические характе-
ристики принтеров трафаретной печати, диспенсеров для
нанесения адгезивов, оборудования для установки компо-
нентов на платы, оборудования для монтажа pitch/flexible
компонентов, систем технического зрения (AOI), «живых»
чипов, «живых» QFP приборов, термокомпрессионные уста-
новки для приварки алюминиевых выводов, оборудование
для создания этикеток, машин на совместимость с IPC-9850,
печей оплавления, лазерных систем маркировки.
Компания постоянно совершенствует методику проведе-
ния измерений, стремится к лучшему пониманию поведения
машин и хода процесса.
www.cetaq.com
метод калибровки SMT-оборудования
новости технологий
Израильская компа-
ния Camtek предлагает
новую
систему
AOI
Mustang для автоматиче-
ского оптического кон-
троля собранных печат-
ных плат с высокой
плотностью компоновки
для современных мо-
бильных приборов.
Первые
приборы
Mustang Model 600 уже
отправлены потребите-
лям. Компания продемонстрировала новую установку на вы-
ставке KPCA (23-25 апреля, Сеул, Корея).
Система Mustang обеспечивает надежное выявление
дефектов, высокую степень автоматизации, кассетную за-
грузку и выгрузку плат, их сортировку по размерам и ти-
пам.
Сдвоенная осветительная система оптимизирована для
выявления наиболее сложных для обнаружения дефектов в
металлических покрытиях и паяльных масках. Автоматиче-
ская система классификации дефектов, используемая в уста-
новке, позволяет выявлять несоответствия на обеих сторонах
платы, контролировать платы сотовых телефонов, цифровых
камер и различных медийных продуктов.
«Печатные платы с плотной компоновкой намного чувстви-
тельнее к дефектам, — говорит Ювал Агами, вице-президент
Camtek, отвечающий в компании за направление контроля
PCB. — На конечных операциях сборки вероятность появ-
ления дефектов возрастает. Многие компании переходят от
визуального контроля с использованием микроскопов к авто-
матическому оптическому контролю. В ответ на потребность
рынка в быстром и надежном приборе, компания разработала
систему Mustang, способную выявлять максимальное число
дефектов».
www.russianelectronics.ru
Mustang — новая система автоматического оптического контроля (AOI)
от Camtek
новости технологий
Компания Henkel предлагает тиксотропный силиконовый
компаунд быстрого отверждения Loctite 5210 для защиты при-
боров в жестких условиях эксплуатации.
Loctite 5210 разработан в качестве альтернативы термо-
клеям. Материал не вызывает коррозии, полимеризуется
при комнатной температуре, может быть использован для
крепления проводников, выборочной герметизации, для
демпфирования вибраций, а также для ремонтных и восста-
новительных работ.
www.russianelectronics.ru
Loctite 5210 — тиксотропный компаунд быстрого отверждения от Henkel
Оцените материал:

Автор: Василий Афанасьев, ведущий инженер, ЗАО Предприятие ОСТЕК



Комментарии

0 / 0
0 / 0

Прокомментировать





 

Горячие темы

 
 




Rambler's Top100
Руководителям  |  Разработчикам  |  Производителям  |  Снабженцам
© 2007 - 2019 Издательский дом Электроника
Использование любых бесплатных материалов разрешено, при условии наличия ссылки на сайт «Время электроники».
Создание сайтаFractalla Design | Сделано на CMS DJEM ®
Контакты