«ЭлеСи»: инновации в контрактном производстве


Рынок контрактного производства электроники в России активно развивается. Чтобы выбрать контрактного производителя, достаточно набрать в поисковой системе несколько ключевых слов – «монтаж печатных плат», «контрактное производство электроники», и окно поиска покажет 20-30 компаний, готовых оказать различные услуги контрактного производства. Подобная ситуация сильно «раскачивает» рынок и меняет принципы работы, от чего выигрывают, в первую очередь, потребители. Одной из инновационных компаний на рынке контрактного производства является томская компания «ЭлеСи». О тенденциях развития контрактного производства электроники в России и планах предприятия рассказывает директор по производству компании «ЭлеСи» Дмитрий Александрович Квапель.

Дмитрий Александрович, какие позиции занимает ваша компания на рынке контрактного производства?

Компания «ЭлеСи» очень стабильна и в тоже время она очень динамично развивается. В 2008 г. ей исполнится 18 лет, а это весьма внушительный возраст для частной компании, основанной не на базе гигантов советской индустрии, а, как говорится, «с нуля». По замыслам основателя «ЭлеСи» Сергея Владимировича Чирикова, разработка и производство микропроцессорной техники, приборов и средств автоматизации и другой электронной продукции должны были стать одними из основных видов деятельности компании.

Поэтому в 2002 г. был приобретен, практически заново отстроен и модернизирован один из производственных корпусов бывшего крупного советского предприятия прецизионного приборостроения. Теперь это современное производство площадью 9,5 тыс. кв. м. с новейшим оборудованием, системой поддержания микроклимата, промышленной системой вентиляции, антистатической защитой, – всем тем, что обеспечивает выпуск электронных изделий в соответствии с международными стандартами.

Компания «ЭлеСи» позиционирует себя в роли контрактного производителя?

«ЭлеСи» – это крупная компания, в которой параллельно и самостоятельно развиваются несколько бизнес-направлений – проектная деятельность, инжиниринг, производство приборов и средств автоматизации, научные исследования и разработки, обучение работе с оборудованием и применению новых технологий. Контрактное производство электроники – отдельное направление деятельности компании. У нас свои задачи, цели, партнеры и заказчики, но при этом общая миссия.

«ЭлеСи» – российский контрактный производитель, и мы выполняем заказы для российских заказчиков, но при этом активно сотрудничаем с иностранными компаниями, как в Азии, так и в Европе. У нас есть успешный опыт совместных разработок с компанией Phoenix Contact по производству пластиковых корпусов, и в настоящее время мы ведем переговоры с несколькими корейскими и тайваньскими компаниями о прямых поставках качественных печатных плат.

Как контрактный производитель компания оказывает полный спектр услуг – от разработки конструкторской документации до упаковки и доставки. Развитие компании идет быстрыми темпами, и каждый год мы актуализируем свои цели.

Вот уже более трех лет мы работаем с несколькими постоянными заказчиками – производим для них телекоммуникационное оборудование. Объемы собственного производства и объемы заказов партнеров позволяют полностью загружать производственные линии. Однако рынок растет и объемы заказов – тоже. Это привело к необходимости модернизации участка поверхностного и объемного монтажа. Полуавтоматические линии и ручной труд мы заменили на современное автоматизированное высокоточное оборудование компаний Siemens и ERSA.

Вы предлагаете услуги контрактного производства. Остается ли при этом приоритетным производство собственной продукции?

Для нас каждый заказ одинаково важен. Продукция компании «ЭлеСи» производится на тех же контрактных условиях, что и для других наших заказчиков. На общих условиях мы поставляем электронные компоненты и печатные платы, проводим разработку и производство корпусов, испытания, тестирование и многое другое. Причем, компания «ЭлеСи» заявляет повышенный гарантийный срок на свои изделия, а по некоторым позициям предоставляет пожизненную гарантию. К тому же, развитая сервисная система позволяет обеспечивать гарантийные сроки и для наиболее сложной продукции.

Какая, на Ваш взгляд, сложилась ситуация на рынке контрактного производства в Сибири и за Уралом?

Ситуация, конечно же, отличается от той, что наблюдается в европейской части России. Основные контрактные производители сосредоточены в Москве и Санкт-Петербурге, однако в нашем регионе сложилась очень хорошая «почва» для развития электронной промышленности.

Большое количество университетов и научных школ выпускают технических специалистов. Многие успешные разработки уже нашли своих потребителей. И даже если речь идет о единичных образцах или малых сериях, уже и для их реализации сформирована современная производственная база. Существует не менее 10 компаний, которые обладают современными технологиями монтажа печатных плат, поэтому, чтобы быть полноправным участником рынка контрактного производства, нашей компании потребовалось разработать инновационный подход к предоставлению данной услуги. И главное, что нам это удалось.

Каким образом?

Во-первых, компания предоставляет комплексные услуги контрактного производства. Мы осуществляем монтаж печатных плат от опытных образцов до крупных серий, наносим влагозащитные материалы, производим корпуса для электронных изделий, включая IP67 и EXd, проводим настройку, тестирование и весь комплекс испытаний. У нас есть сборочное производство и производство моточных изделий. В компании работают конструкторы и технологи с многолетним опытом конструирования и производства электронной продукции. Они проводят редизайн изделий, разрабатывают корпуса и адаптируют проекты под серийное производство.

Во-вторых, компания гарантирует полное соответствие выпускаемой продукции конструкторской документации, требованиям контракта и ожиданиям заказчика. В «ЭлеСи» внедрена уникальная система планирования и поэтапного технологического контроля качества, испытаний и тестирования. Компания гарантирует качество изделий независимо от объемов производства, будь то опытный образец или единичное изделие из серии. Повышенные требования к технологиям, оборудованию и комплектующим, позволяют производить электронику в соответствии с мировыми стандартами качества и надежности.

Система менеджмента качества производства соответствует международным стандартам серии ISO 9001–2000.

Компания уже подтвердила соответствие СМК в системе добровольной сертификации «Трансерт», ведутся работы по сертификации в системе СТО Газпром, РС ФЖД и СДС «Военный регистр». Имеется и опыт работы со сторонним техническим контролем.

Заказчик может принять участие в контроле производства лично, либо доверить это третьему лицу.

Наконец, у нас введена гибкая система расчета стоимости заказа, которая зависит от многих факторов и позволяет заказчику сэкономить до 50% от наших базовых цен.

Дмитрий Александрович, Вы говорили об оборудовании, которое позволило компании выйти на совершенно новый уровень производства. О каком оборудовании шла речь?

Уже сегодня наше оборудование гарантирует бездефектное производство при условии задания точности установки компонентов 6 sigma. Два автоматических установщика производят монтаж печатных плат со скоростью 35 тыс. компонентов в час. В соответствии с последними директивами RoHS ожидаются серьезные изменения в производственном процессе, и в настоящее время мы готовы перейти на бессвинцовую технологию пайки. На нашем оборудовании мы производим монтаж SMD-компонентов от 0,6х0,3 мм2 (0201) до 55х55 мм2 с шагом выводов 0,3 мм, BGA-компонентов, mBGA, Flip-Chips, CSP. На автоматизированной линии селективной пайки производится монтаж SIP, DIP-компонентов в выводных корпусах, компонентов с осевыми и радиальными выводами, а также монтаж нестандартных и крупногабаритных компонентов и разъемов.

Мы уделяем много внимания техническому контролю, проверке соответствия продукции, услуг и технологических процессов установленным стандартам и техническим нормам. Технический контроль охватывает всю совокупность операций, выполняемых на разных стадиях производства: от контроля качества комплектующих до выпуска готовой продукции и контроля производственного процесса в целом. На предприятии постоянно отслеживается появление новых методов и технологий контроля.

И если этого недостаточно, разрабатываются собственные методы, вплоть до оснастки и имитации реальных условий работы. Проводятся климатические испытания, функциональное тестирование изделий, испытания на электромагнитную совместимость, электробезопасность и виброустойчивость.

Качество элементной базы и печатных плат гарантируется за счет проведения входного контроля, а также обеспечивается работой только с надежными и проверенными поставщиками. Очень большое внимание уделяется культуре производства. Сборочный цех находится в контролируемой климатической зоне, входить в которую разрешается только в спецодежде. Все комплектующие хранятся в кондиционных условиях, предотвращающих увлажнение.

Весь этот комплекс мер обеспечивает высокое качество производимых изделий, а, следовательно, и положительный имидж нашей компании и компаний-заказчиков.

Насколько актуальным является собственное производство корпусов для электронных изделий?

Это еще одно самостоятельное и весьма значимое бизнес-направление компании. Мы работаем с металлом – производим корпуса типовых и нестандартных размеров различной толщины, с технологическими отверстиями любой конфигурации, резьбой, нестандартными металлическими крепежными элементами – уголками, кронштейнами, держателями, фиксаторами. Изготовление осуществляется по конструкторской документации, эскизам и прототипам заказчиков. За счет применения специального корпуса в исполнении EXd и IP можно расширить область применения электронных изделий и применять их во взрывоопасных зонах и зонах с повышенным содержанием влаги и пыли.

У компании имеется большой парк современного металлообрабатывающего оборудования, которое позволяет производить плазменный раскрой листа металла, точную резку на ленточно-пильном станке, сверловку и нарезку резьбы, гибку листовых заготовок, дуговую ручную и полуавтоматическую сварку, точечную контактную сварку, фрезеровку и токарную обработку корпусных деталей.

В производстве применяются технологии гальванического, лакокрасочного и порошкового покрытия.

Для нанесения изображений и текста на корпус используются металлофотометод, шелкография и механическая гравировка.

В заключение хотелось бы сказать, что нам интересно работать с различными изделиями – от простых модулей с небольшим количеством компонентов до сложнейших микропроцессорных модулей с двухсторонним монтажом и установкой сложных и нестандартных элементов.

Отдел снабжения компании постоянно отслеживает состояние рынка комплектующих: изменения в ценах, сроки поставки, наличие на складе производителя, возможные аналоги для замены. Это позволяет решать вопросы комплектования производственных программ в самые сжатые сроки.

Выпускать изделия в кратчайшие сроки, не вкладываясь в стоимость дорогостоящего оборудования, склады комплектующих и производственную базу можно уже давно. Но найти настоящего партнера, нацеленного на выполнение работы с соблюдением всех требований конструкторской документации и культуры производства, гарантией безупречного качества и договорных отношений получается не всегда. Надеемся, что для наших заказчиков компания «ЭлеСи» (http://psa.elesy.ru) именно таковой и является.

Беседовал Александр Хабаров.

Интервью опубликовано в журнале «Электронные компоненты» 2008, №9

be ee

Оставьте отзыв

Ваш емейл адрес не будет опубликован. Обязательные поля отмечены *