Вход |  Регистрация
 
 
Время электроники Воскресенье, 8 декабря
 
 


Это интересно!

Ранее

На пути к бессвинцовой автомобильной электронике

Почему производители автомобильной электроники, до сих пор не обязанные подчиняться требованиям евродирективы RoHS, все чаще и чаще используют бессвинцовые решения? Во-первых, рано или поздно экологические ограничения затронут все области применения электроники. Во-вторых, и это еще более важная причина, уже сегодня цепочки поставок в электронной промышленности стали практически полностью «зелеными». В большинстве случаев поставщики компонентов предлагают исключительно бессвинцовые продукты. Таким образом, переход от свинец-содержащих припоев к бессвинцовым неизбежен, несмотря на то, что применение новых альтернативных материалов и процессов влечет за собой определенные трудности. Рассмотрим некоторые особенности перехода к бессвинцовым альтернативам в автомобильной промышленности.

Контрафактные изделия как стихийное бедствие

Компания Semiconductor Insights оказывает своим клиентам услуги по защите их интеллектуальной собственности и авторских прав. Контрафактные электронные компоненты — что могут подтвердить многочисленные разработчики — способны серьезно подорвать востребованность подобного бизнеса. Тем более, что в последние годы наблюдается значительный рост количества поддельной продукции, и это, несомненно, представляет собой настораживающую тенденцию.

Стать «технотронной державой»

 

15 января

Производственный комплекс «Связь Инжиниринг»

Производственная компания «Связь инжиниринг» давно и хорошо известна на рынке как поставщик электроники для сетей связи. Однако в прошлом году компания заявила о намерении стать не менее заметным игроком и на рынке контрактной сборки, что было подкреплено весьма крупными инвестициями в производственные мощности. Что привело «Связь инжиниринг» к такому решению, какие конкурентные преимущества позволяют рассчитывать на успех и о дальнейших планах развития производства нашему журналу рассказал Андрей Леонидович Жигачев, директор инженерно-производственного комплекса.





Вы можете скачать эту статью в формате pdf здесь.

Скрыть/показать html версию статьи
background image
ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОНИКИ: ТЕХНОЛОГИИ, ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ
17
№1, 2008
рынок
Константин Прилипко
, главный редактор, журнал «Производство электроники»
Производственная компания «Связь инжиниринг» давно и хорошо известна на рынке как поставщик электроники
для сетей связи. Однако в прошлом году компания заявила о намерении стать не менее заметным игроком и на рынке
контрактной сборки, что было подкреплено весьма крупными инвестициями в производственные мощности. Что при-
вело «Связь инжиниринг» к такому решению, какие конкурентные преимущества позволяют рассчитывать на успех
и о дальнейших планах развития производства нашему журналу рассказал Андрей Леонидович Жигачев, директор
инженерно-производственного комплекса.
немного истории
Предприятие «Связь Инжиниринг» было организовано
в 1994 году из 25 сотрудников академического института,
который занимался созданием радиотехнической аппара-
туры для обороны страны и входил в состав ВПК. В усло-
виях отсутствия военных заказов молодая компания сразу
стала искать возможности внедрения имеющихся разрабо-
ток в новые направления деятельности. Наиболее широкие
перспективы обещала активно развивающаяся мобильная
телефония.
Основная задача, стоявшая перед руководством пред-
приятия в тот период, состояла в необходимости сохранить
коллектив, обеспечить людей работой любой ценой. На-
чалась активная разработка и производство (в основном,
контрагентами) систем бесперебойного питания постоян-
ного тока для базовых станций сотовой телефонии. Ком-
плектация и полуфабрикаты высокой степени готовности
(в т.ч. блоки питания) приобретались, в основном, у отече-
ственных производителей. Окончательная сборка и тести-
рование проходили на предприятии «Связь Инжиниринг».
Компания начала получать прибыль, которая в основном
вся шла на новые разработки и развитие производства.
При этом поддерживалась постоянная связь с заказчи-
ком, учитывались все замечания, обеспечивался быстрый
и качественный сервис, обслуживание и ремонт.
Структура предприятия была не слишком громоздкой,
с небольшим количеством руководителей, минимальным
количеством нормирующих документов. Отношения в кол-
лективе были минимально формализованы. Например, ста-
рейшие сотрудники до сих пор с удовольствием вспомина-
ют, как всем составом компании встречали новый год всего
за двумя теннисными столами в одной большой комнате.
К 1997 году количество сотрудников «Связь Инжини-
ринг» достигло 80 человек, и постепенно произошло раз-
деление на две структуры, каждое со своим руководством,
а именно — подразделение разработки аппаратуры и под-
разделение производства.
Состояние дел на рынке систем питания к этому вре-
мени стало постепенно меняться. Пришли импортные
производители. Операторы мобильной связи стали прово-
дить тендеры по закупке оборудования. К этому времени
«Связь Инжиниринг» уже производил конкурентную про-
дукцию, имел налаженные контакты и авторитет у заказ-
чиков, а также у поставщиков комплектующих изделий и
регулярно выигрывал тендеры, обходя зарубежных кон-
курентов. Даже в период кризиса 1998 года предприятие
удалось сохранить, объем производства без изменений. В
Производственный комплекс
«связь инжиниринг»
Рис. 1. Монтаж блока питания разработки компании «Связь
Инжиниринг»
немалой степени этому способствовала активная политика
по развитию собственного производства. В 1999 году были
запущены две первые прессо-штамповочные линии по об-
работке металлов для изготовления корпусов аппаратуры,
общей стоимостью 800 тысяч долларов США. К концу года
штат предприятия составил уже 200 человек, из которых:
– АУП — 20человек;
– ИТР — 60 человек;
– производственные рабочие — 120 человек.
При этом арендуемые площади постоянно увеличива-
лись. Рос и оборот предприятия, который по сравнению с
1997 годом увеличился в четыре раза. Этапным моментом в
жизни «Связь Инжиниринг» стало создание в 2000-м году
нового современного производства по сборке электрон-
ной аппаратуры на печатных платах, а также разработки
собственной линейки блоков питания (см. рис. 1), кото-
рые входят в источники бесперебойного питания (ИБП).
Ранее эти блоки приобретались у различных поставщиков,
и «Связь Инжиниринг» сильно зависел от качества про-
изводства предприятий-партнеров, их уровня разработки.
А ведь именно качество разработки и производства бло-
ков питания, в первую очередь, определяет надежность
всей системы ИБП, что для мобильной связи является
главнейшим параметром. В это время получили извест-
ность брэнд и логотип предприятия, заработал интернет-
сайт (www.sving.ru).
Бурный рост нового производства, вложение необходи-
мых средств в оборудование по сборке электроники позво-
лили «Связь Инжиниринг» к концу 2002 года полностью
background image
Тел.: (495) 741-77-01
18
www.elcp.ru
рынок
отказаться от закупок аналогичных изделий электроники
других производителей. Был приобретен ряд автоматиче-
ских линий для сборки печатных плат (см. рис. 2), станков
для изготовления намоточных изделий (см. рис. 3), со-
временное контрольно-измерительное оборудование (см.
рис. 4). Самое главное — удалось создать молодой, энер-
гичный и при этом квалифицированный коллектив инже-
неров, технологов, конструкторов, рабочих. Неслучайно в
2003 г. была предпринята попытка покупки предприятия
зарубежной фирмой.
К концу 2005 года «Связь Инжиниринг» становится
одним из лидеров среди предприятий - производителей
электроники в России по объемам производства и осна-
щенности.
Параллельно в компании активно развивались направ-
ления металлообработки, сборки ИБП, тестирования си-
стем, были обеспечены поставки комплектующих и обо-
рудования, сервисное обслуживание. Общее количество
сотрудников компании «Связь Инжиниринг» на конец
2006 года составило 700 человек.
Начиная с 2001 года, на предприятии принимались раз-
личные нормирующие документы, СТП, которые сегодня
пронизывают деятельность всех подразделений; были соз-
даны служба качества и другие вспомогательные службы.
Все сотрудников обеспечены форменной спецодеждой. В
2003 году предприятие сертифицируется на соответствие
ISO9001-2000.
В 2004 году руководство компании, понимая, что в сек-
торе рынка мобильной связи обороты и, соответственно,
прибыли в скором времени начнут снижаться (аналогич-
ная ситуация сложилась в Европе при окончании развития
мобильных сетей в конце ХХ века), принимает решение
осваивать новые сегменты рынка, близких по профилю и
разработке к уже существующему производству.
Еще один из сегментов рынка, в который «Связь Ин-
жиниринг» активно вошла в тот период — контрактная
сборка электронной аппаратуры.
С целью разместить все подразделения предприя-
тия под одной крышей в 2003—2006 годах в Москве в
районе Царицыно построен новый административно-
производственный комплекс общей площадью 25 000 м
2
, с
земельным участком 2 га.
Новый завод был оснащен самым современным обо-
рудованием. Так, поверхностный и выводной монтаж
компонентов обеспечивают автоматы Universal (США) с
общей производительностью 70 тыс. компонентов в час,
печи Vitronics Soltec XPM2 1030 и Vitronics Soltec XPM2
520 (США), позволяющие проводить пайку любых компо-
нентов и выдерживать температуру нарастания 0,25°С/с,
установки пайки волной припоя Vitronics Soltec Delta
Wave (США) и ERSA ETS330 (Германия), система отмыв-
ки UNICLEAN, тестер внутрисхемного контроля MTS-
180 Eagle (Германия), станки для линейной и тороидаль-
ной намотки Ruff GmbH&Co (Германия), Tanaca SEIKI
Co.LTD(Япония). Металлообработка проводится с при-
менением координатных высечных прессов, гибочного
оборудования Amada (Япония) и Trumpf (Германия), то-
карные и фрезерные автоматы HAAS (США) и POLYGIM
(США). Осуществляется порошковая окраска, газодина-
мическое нанесение покрытия (цинк, медь), трафаретная
печать.
Рис. 5. Оборудование пайки волной припоя
Рис. 2. Линия сборки СМД
Рис. 3. Изготовление намоточных изделий
Рис. 4. Участок оптического контроля
background image
ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОНИКИ: ТЕХНОЛОГИИ, ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ
19
№1, 2008
рынок
Однако любое оборудование само
по себе не способно привлечь клиен-
тов. Заказчик рассчитывает, прежде
всего, на высокую квалификацию со-
трудников и должную организацию
бизнес-процессов предприятия, сре-
ди которых подготовка производства
играет одну из важнейших ролей.
качественная Подготовка
Производства — залог качества
Продукции
Логика работы с контрактным за-
казом по сборке электронных модулей
и аппаратуры в «Связь Инжиниринг»
состоит из двух основных этапов: во-
первых, это оценка стоимости заказа
и, во-вторых, собственно изготовле-
ние заказа. Причем изготовление за-
каза может идти двумя путями в за-
висимости от того, разовый это заказ
или серийный.
1. оценка заказа
Типовая схема проведения обсчета
заказа показана на рисунке 7.
Заказ поступает в конструкторско-
технологический отдел (КТО) под-
разделения. На основе нормативных
документов предприятия по расчету
трудозатрат рассчитывается трудо-
емкость заказа, и происходит согла-
сование возможных сроков запуска в
производство с отделом подготовки
производства (ОПП). Если требуется
поставка комплектации, то специфи-
кация изделия направляется в отдел
материально-технического снабжения
(ОМТС) для проработки стоимости и
сроков поставки комплектующих (на
этом этапе дополнительно проводит-
ся согласование возможных замен).
По полученной трудоемкости и стои-
мости комплектации КТО определя-
ется стоимость заказа, согласовыва-
ется с директором и направляется на
согласование заказчику.
2. разовое изготовление продукции
Алгоритм изготовления разового
заказа показан на рисунке 8.
Процесс изготовления разового за-
каза начинается после того, как цена
на изготовление продукции согласо-
вана с заказчиком, и от него поступает
подтверждение заказа в КТО с указа-
нием сроков поставок комплектации
(если комплектацию обеспечивает за-
казчик) и желаемым сроком получе-
ния готовых изделий. КТО согласует с
дирекцией возможность запуска зака-
за в производство в желаемые сроки.
Затем КТО:
– формирует заявку в ОПП на
включение в план производства, ука-
зывая дату поставки комплектующих
и дату окончательной отгрузки заказ-
чику;
– формирует заявку в ОМТС на
приобретение комплектующих с ука-
занием необходимой даты поставки;
– осуществляет заказ трафаретов,
необходимых материалов и оснастки.
ОПП включает заказ в план произ-
водства, в график выпуска технологи-
ческой документации, подготавливает
совместно с планово-экономической
службой предприятия для заказчика
договор на работы и счета. На осно-
ве графика выпуска технологической
документации КТО выпускает ком-
плект технологической документации
(маршрутные карты, комплектовоч-
ные карты (в случае, если осуществля-
ется закупка комплектации)) на изде-
лие и совместно с конструкторской
документацией, полученной от заказ-
чика, передает ее в производство.
Контроль выполнения заказа и со-
гласование рабочих моментов с заказ-
чиком осуществляет ОПП.
Рис. 8. Типовая схема изготовления разового заказа
Рис. 7. Типовая схема проведения обсчета заказа
Рис. 6. Участок настройки и регулировки
background image
Тел.: (495) 741-77-01
20
www.elcp.ru
рынок
Рис. 10. Типовая схема изготовления серийной продукции
Рис. 9. Склад комплектующих компании «Связь Инжиниринг»
При поставке комплектующих заказчиком они прини-
маются и пересчитываются складом (см. рис. 9) на соответ-
ствие переданным накладным и при запуске передаются в
производство. При собственной поставке комплектующих
КТО выпускает комплектовочную карту, на основе кото-
рой производится комплектование заказа.
3. серийное изготовление продукции
Алгоритм изготовления серийной продукции показан
на рисунке 10.
При заключении договоров на долговременное се-
рийное изготовлении продукции изделия включаются
в существующую на предприятии автоматизированную
систему управления технологическим процессом (АСУ
ТП), построенную на базе данных Oracle. КТО форми-
рует в базе спецификацию изделий, полный комплект
технологической документации (маршрутные карты,
комплектовочные карты, технологические карты на
частные технологические процессы), добавляет кон-
структорскую документацию и требования на мате-
риалы. ОПП на основе договора формирует в АСУ ТП
планы производства с датами выпуска продукции и
составляет график выдачи технологической докумен-
тации.
В соответствии с графиком выдачи технологической
документации КТО распечатывает из базы АСУ ТП пол-
ный комплект технологической документации, согласовы-
вает его и передает на складской участок производства для
комплектования планового задания.
На основе планов производства в АСУ ТП для ОМТС
рассчитывается потребность в комплектующих и мате-
риалах на каждый план. В соответствии с этими данными
ОМТС осуществляет заказ комплектующих и материалов,
при этом все счета заносятся в базу АСУ ТП. После посту-
пления комплектующих на склад производства данные о
них заносятся в складской модуль АСУ ТП, и после про-
хождения входного контроля из них формируется необ-
ходимый объем компонентов для выполнения планового
задания. При этом занесение в модуль идет по ранее учтен-
ным ОМТС счетам (таким образом, всегда можно отсле-
дить, какие комплектующие на какую партию изделий
пошли).
Данные по возможным аналогам и допустимым за-
менам также хранятся в АСУ ТП и используются ОМТС
при заказе компонентов, а складом — для комплектования
планового задания.
Общая схема прохождения изделия по участкам произ-
водства приведена на рисунке 11.
Комплектующие, поступающие от заказчика, прини-
маются складом и сверяются по названиям и количест-
вам с передаточными накладными. Ком поненты, за-
купаемые самостоятельно, также поступают на склад и
комплектуются на изделие в соответствии с комплекто-
вочной картой. Здесь же выполняется формовка вывод-
ных элементов.
background image
ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОНИКИ: ТЕХНОЛОГИИ, ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ
21
№1, 2008
рынок
Рис. 12. Работа над очередным заказом
Рис. 11. Общая схема прохождения
изделия по участкам производства
После того как склад принял ком-
плектацию, поступившую от заказчи-
ка, или подобрал по комплектовочной
карте, компоненты, материалы и тра-
фареты для выполнения заказа пере-
даются на участок поверхностного
монтажа.
На участке монтажа осуществля-
ется установка СМД-компонентов на
платы и их пайка (см. рис. 12). После
пайки все платы проходят визуальный
контроль монтажником-контролером
на наличие грубых дефектов. Затем
платы передаются на участок отмывки
и лакировки, для отмывки от остатков
флюса.
После отмывки платы со смон-
тированными
СМД-компонентами
проходят визуальный контроль СТК.
После чего передаются на сборочный
участок для установки выводных ком-
понентов.
На сборочном участке устанав-
ливаются выводные компоненты и
происходит их пайка (в зависимости
от типа плат или ручная или автома-
тизированная). После пайки в зависи-
мости от требований заказчика платы
могут подвергаться отмывке, лаки-
ровке, настройке и проверке.
Окончательным этапом технологи-
ческого процесса являются выходной
контроль СТК, упаковка и отгрузка
заказчику.
заключение
В настоящее время предприятие
вышло на достаточно высокий объ-
ем заказов собственной продукции
и контрактного производства. И это
требует от компании «Связь Инжини-
ринг» более гибкой системы нормиро-
вания всех видов деятельности. В этой
связи на предприятии самое большое
внимание уделяется усовершенство-
ванию системы внедрения новых
изделий, а также разработки новых
проектов, т.е. упрощению и укорачи-
ванию пути от эскиза разработчика
до готовой продукции. Выработанные
практикой шаблоны взаимодействий
с заказчиками вполне доказали свою
эффективность. При этом компания
«Связь Инжиниринг» обладает доста-
точной гибкостью, чтобы вовремя от-
реагировать на любые запросы своих
партнеров и клиентов.
новости технологий
    Компания  Creative  Automation 
предлагает  автоматизированный 
диспенсер Champion 8300 для точ-
ного  дозированного  нанесения 
различных материалов.
Диспенсер  Champion  8300  — 
последнее  достижение  компании. 
Эта  установка  предназначена  для 
биомедицины  и  других  отраслей 
промышленности,  обладает  вы-
сокой  производительностью,  от-
личается  точным  дозированным 
нанесением  материала  и  имеет 
антистатический  конвейер.  Дис-
пенсер  оснащен  системой  технического  зрения,  работает  с 
программным  обеспечением  PowerPath  под  Windows,  имеет 
SMEMA совместимую конструкцию, сертифицирован на соот-
ветствие CE.
Основная  область  применения  диспенсера  Champion 
8300  —  лабораторные  исследования  в  промышленности. 
Кроме  того,  компания  предлагает  стандартные  и  заказные 
машины, настольные диспенсеры и встраиваемые в техноло-
гическую линию системы.
www.creativedispensing.com
высокоточный автоматический диспенсер от Creative Automation
background image
Тел.: (495) 741-77-01
22
www.elcp.ru
новости
новости технологий
   Корпорация Juki, ведущий ми-
ровой поставщик изделий и си-
стем автоматизированной сбор-
ки,  объявила  о  выпуске  новой 
системы  селективной  пайки 
Juki 350. 
Juki  350  является  закончен-
ной  недорогой  системой  вы-
сокого  уровня,  пригодной  для 
бессвинцовой пайки. Она имеет 
высокую надежность и обеспе-
чивается  ведущей  в  отрасли 
поддержкой и услугами. В стан-
дартной поставке система обо-
рудована сервоприводами по осям X, Y, Z и А и поддерживает 
все функции, необходимые для того, чтобы сразу приступить 
к работе. Система оснащена паяльным узлом, осуществляю-
щим предварительный подогрев горячим азотом при помощи 
мини-волнового  сопла.  Пайка  в  атмосфере  азота  позволяет 
уменьшить  образование  шлаков  и  окалины  припоя  и  сокра-
щает  периоды  техобслуживания.  Специальная  система  сле-
дит за экономным расходованием газа. 
К другим стандартным функциям Juki 350 относятся: рас-
пылитель или точечный микродозатор флюса, который уста-
навливается  на  отдельный  сервопривод  оси  А,  5-литровая 
емкость для флюса, находящаяся под давлением, быстрос-
менные мини-волновые сопла диаметром от 4 до 30 мм (дру-
гие  сопла  доступны  под  заказ),  сменная  емкость,  вмещаю-
щая 110 фунтов (около 50 кг) припоя, в т.ч. не содержащего 
свинца,  автоматический  податчик  припоя  для  поддержания 
заданного  уровня  в  емкости,  включение/отключение  управ-
ления высотой волны, программное обеспечение, обрабаты-
вающее  изображения  в  форматах  JPG,  BMP,  TIFF,  а  также 
гербер-файлы  с  помощью  удобного  графического  интер-
фейса,  датчик  для  поддержания  постоянного  уровня  при-
поя. 
Для Juki 350 выпускаются также сдвоенные сопла, а двой-
ной  флюсователь  способен  работать  с  различными  типами 
сопел. Эти функции делают Juki 350 самой гибкой машиной 
в своем ценовом диапазоне. В состав оборудования Juki 350 
входит  даже  эндоскопическая  видеокамера,  позволяющая  в 
реальном  времени  наблюдать  процесс  пайки,  чтобы  немед-
ленно  вносить  коррективы  и  добиваться  высшего  качества 
любой платы. 
Установка  селективной  пайки  Juki  350  —  результат  со-
вместной работы Juki с фирмами Soldercom и Inertec, занима-
ющихся проектированием, изготовлением, продажей и обслу-
живанием  установок  селективной  пайки,  которым  присуще 
самое высокое качество, надежность и новизна технических 
решений.  Сервисная  поддержка  Juki  350  осуществляется 
опытными и хорошо подготовленными в области селективной 
пайки службами. 
Опыт корпорация Juki начинался с завоевания лидерских 
позиций на рынке промышленных швейных машин, и послу-
жил  хорошей  базой  для  создания  первых  машин  по  сборке 
печатных  плат  (в  1987  г.).  С  тех  пор  Juki  поставила  свыше 
17000  систем  автоматизированной  сборки  по  всему  миру,  и 
в  настоящее  время  ежемесячно  выпускает  более  200  таких 
агрегатов. Это позволило Juki стать одним из ведущих миро-
вых поставщиков систем и изделий для автоматизированной 
сборки. Помимо сборочной техники, Juki разрабатывает и вы-
пускает  электронные  системы  и  программное  обеспечение 
для  ввода  данных,  обработки  почты  и  другое  электронное 
оборудование. 
Покупка  активов  Zevatech  в  ноябре  1999  г.  помогла  Juki 
Automation Systems распространить репутацию производите-
ля, продукцию которого отличает высокое качество и гаран-
тированный сервис как в сборочной отрасли Северной и Юж-
ной Америки, так и в Европе. Сегодня Juki принимает вызовы 
нового века — у компании есть чем ответить на глобализацию 
электронной промышленности. С базой современных знаний, 
использованием  передовых  технологий  и  высокой  привер-
женностью своим клиентам Juki готова продолжать рост в XXI 
веке.
www.jas-smt.com
новая система селективной пайки Juki 350
новости технологий
      На  выставке  Pro duc-
tro nica-2007  в  Мюнхене 
Juki Automation Systems 
представила  новый  вы-
сокоскоростной  ав то-
мат-установщик 
FX-3. 
Компания  JUKI  Auto ma-
tion с машиной FX-3 ста-
ла  лауреатом  премии 
«Мировые технологиче-
ские  достижения»  — 
Glo bal 
Technology 
Awards 2007 в номинации «Оборудование для установки ком-
понентов» (Pick&Place equipment).
Благодаря  своему  новому  установщику  FX-3,  имеющему 
производительность  60000  компонентов  в  час,  JUKI  теперь 
присутствует  и  в  сегменте  супер  высокоскоростных  авто-
матов. Машина FX-3 открывает новый рынок для JUKI и яв-
ляется  частью  глобального  плана  развития,  цель  которого 
стать к 2011 году номером 1 среди поставщиков сборочных 
автоматов для SMT. В комбинации с уже существующими ма-
шинами  JUKI  средней  производительности,  FX-3  позволяет 
строить линии с общей производительностью свыше 200000 
компонентов/час. Машина имеет четыре независимых балки 
с шестью установочными головками на каждой. Компоненты 
устанавливаются одновременно на 2 платы. Производитель-
ность  FX-3  более  чем  в  2  раза  превышает  производитель-
ность  предыдущих  моделей  семейства  FX.  Центрирование 
осуществляется  действительно  на  лету  при  помощи  новой 
высокоточной  лазерной  системы,  идентичной  той,  кото-
рая  применяется  в  ранее  выпущенных  машинах  KE-2070  и 
КЕ-2080.  Диапазон  устанавливаемых  FX-3  компонентов  -  от 
01005 до 33,5 х 33,5 мм.
Машины  FX-3  позволяют  заказчикам  сегмента  высоко-
скоростных  автоматов  лучше  узнать  ставшую  уже  легендой 
концепцию JUKI «Самая низкая стоимость владения» со стан-
дартным сроком гарантии на все оборудование 3 года. Имея 
базу 18000 установленных в мире автоматов и средний темп 
продаж более 3000 автоматов в год, JUKI является наиболее 
быстро  растущей  компанией  на  рынке  производителей  сбо-
рочных SMT автоматов. За последние два года более 40% за-
казчиков в Европе, которым проданы машины JUKI, являются 
новыми заказчиками для JUKI..
В  России  официальным  дистрибьютором  JUKI  является 
ООО «Совтест АТЕ», которое имеет обученных и сертифици-
рованных JUKI сервисных инженеров, склад запасных частей, 
расходных материалов, питателей и наиболее популярных оп-
ций. В России установлено уже более 80 автоматов JUKI.
www.sovtest.ru
новое достижение компании JUKI
Оцените материал:

Автор: Константин Прилипко, главный редактор, журнал «Производство электроники»



Комментарии

0 / 0
0 / 0

Прокомментировать





 

Горячие темы

 
 




Rambler's Top100
Руководителям  |  Разработчикам  |  Производителям  |  Снабженцам
© 2007 - 2019 Издательский дом Электроника
Использование любых бесплатных материалов разрешено, при условии наличия ссылки на сайт «Время электроники».
Создание сайтаFractalla Design | Сделано на CMS DJEM ®
Контакты