ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОНИКИ: ТЕХНОЛОГИИ, ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ
17
№1, 2008
рынок
Константин Прилипко
, главный редактор, журнал «Производство электроники»
Производственная компания «Связь инжиниринг» давно и хорошо известна на рынке как поставщик электроники
для сетей связи. Однако в прошлом году компания заявила о намерении стать не менее заметным игроком и на рынке
контрактной сборки, что было подкреплено весьма крупными инвестициями в производственные мощности. Что при-
вело «Связь инжиниринг» к такому решению, какие конкурентные преимущества позволяют рассчитывать на успех
и о дальнейших планах развития производства нашему журналу рассказал Андрей Леонидович Жигачев, директор
инженерно-производственного комплекса.
немного истории
Предприятие «Связь Инжиниринг» было организовано
в 1994 году из 25 сотрудников академического института,
который занимался созданием радиотехнической аппара-
туры для обороны страны и входил в состав ВПК. В усло-
виях отсутствия военных заказов молодая компания сразу
стала искать возможности внедрения имеющихся разрабо-
ток в новые направления деятельности. Наиболее широкие
перспективы обещала активно развивающаяся мобильная
телефония.
Основная задача, стоявшая перед руководством пред-
приятия в тот период, состояла в необходимости сохранить
коллектив, обеспечить людей работой любой ценой. На-
чалась активная разработка и производство (в основном,
контрагентами) систем бесперебойного питания постоян-
ного тока для базовых станций сотовой телефонии. Ком-
плектация и полуфабрикаты высокой степени готовности
(в т.ч. блоки питания) приобретались, в основном, у отече-
ственных производителей. Окончательная сборка и тести-
рование проходили на предприятии «Связь Инжиниринг».
Компания начала получать прибыль, которая в основном
вся шла на новые разработки и развитие производства.
При этом поддерживалась постоянная связь с заказчи-
ком, учитывались все замечания, обеспечивался быстрый
и качественный сервис, обслуживание и ремонт.
Структура предприятия была не слишком громоздкой,
с небольшим количеством руководителей, минимальным
количеством нормирующих документов. Отношения в кол-
лективе были минимально формализованы. Например, ста-
рейшие сотрудники до сих пор с удовольствием вспомина-
ют, как всем составом компании встречали новый год всего
за двумя теннисными столами в одной большой комнате.
К 1997 году количество сотрудников «Связь Инжини-
ринг» достигло 80 человек, и постепенно произошло раз-
деление на две структуры, каждое со своим руководством,
а именно — подразделение разработки аппаратуры и под-
разделение производства.
Состояние дел на рынке систем питания к этому вре-
мени стало постепенно меняться. Пришли импортные
производители. Операторы мобильной связи стали прово-
дить тендеры по закупке оборудования. К этому времени
«Связь Инжиниринг» уже производил конкурентную про-
дукцию, имел налаженные контакты и авторитет у заказ-
чиков, а также у поставщиков комплектующих изделий и
регулярно выигрывал тендеры, обходя зарубежных кон-
курентов. Даже в период кризиса 1998 года предприятие
удалось сохранить, объем производства без изменений. В
Производственный комплекс
«связь инжиниринг»
Рис. 1. Монтаж блока питания разработки компании «Связь
Инжиниринг»
немалой степени этому способствовала активная политика
по развитию собственного производства. В 1999 году были
запущены две первые прессо-штамповочные линии по об-
работке металлов для изготовления корпусов аппаратуры,
общей стоимостью 800 тысяч долларов США. К концу года
штат предприятия составил уже 200 человек, из которых:
– АУП — 20человек;
– ИТР — 60 человек;
– производственные рабочие — 120 человек.
При этом арендуемые площади постоянно увеличива-
лись. Рос и оборот предприятия, который по сравнению с
1997 годом увеличился в четыре раза. Этапным моментом в
жизни «Связь Инжиниринг» стало создание в 2000-м году
нового современного производства по сборке электрон-
ной аппаратуры на печатных платах, а также разработки
собственной линейки блоков питания (см. рис. 1), кото-
рые входят в источники бесперебойного питания (ИБП).
Ранее эти блоки приобретались у различных поставщиков,
и «Связь Инжиниринг» сильно зависел от качества про-
изводства предприятий-партнеров, их уровня разработки.
А ведь именно качество разработки и производства бло-
ков питания, в первую очередь, определяет надежность
всей системы ИБП, что для мобильной связи является
главнейшим параметром. В это время получили извест-
ность брэнд и логотип предприятия, заработал интернет-
сайт (www.sving.ru).
Бурный рост нового производства, вложение необходи-
мых средств в оборудование по сборке электроники позво-
лили «Связь Инжиниринг» к концу 2002 года полностью
Тел.: (495) 741-77-01
18
www.elcp.ru
рынок
отказаться от закупок аналогичных изделий электроники
других производителей. Был приобретен ряд автоматиче-
ских линий для сборки печатных плат (см. рис. 2), станков
для изготовления намоточных изделий (см. рис. 3), со-
временное контрольно-измерительное оборудование (см.
рис. 4). Самое главное — удалось создать молодой, энер-
гичный и при этом квалифицированный коллектив инже-
неров, технологов, конструкторов, рабочих. Неслучайно в
2003 г. была предпринята попытка покупки предприятия
зарубежной фирмой.
К концу 2005 года «Связь Инжиниринг» становится
одним из лидеров среди предприятий - производителей
электроники в России по объемам производства и осна-
щенности.
Параллельно в компании активно развивались направ-
ления металлообработки, сборки ИБП, тестирования си-
стем, были обеспечены поставки комплектующих и обо-
рудования, сервисное обслуживание. Общее количество
сотрудников компании «Связь Инжиниринг» на конец
2006 года составило 700 человек.
Начиная с 2001 года, на предприятии принимались раз-
личные нормирующие документы, СТП, которые сегодня
пронизывают деятельность всех подразделений; были соз-
даны служба качества и другие вспомогательные службы.
Все сотрудников обеспечены форменной спецодеждой. В
2003 году предприятие сертифицируется на соответствие
ISO9001-2000.
В 2004 году руководство компании, понимая, что в сек-
торе рынка мобильной связи обороты и, соответственно,
прибыли в скором времени начнут снижаться (аналогич-
ная ситуация сложилась в Европе при окончании развития
мобильных сетей в конце ХХ века), принимает решение
осваивать новые сегменты рынка, близких по профилю и
разработке к уже существующему производству.
Еще один из сегментов рынка, в который «Связь Ин-
жиниринг» активно вошла в тот период — контрактная
сборка электронной аппаратуры.
С целью разместить все подразделения предприя-
тия под одной крышей в 2003—2006 годах в Москве в
районе Царицыно построен новый административно-
производственный комплекс общей площадью 25 000 м
2
, с
земельным участком 2 га.
Новый завод был оснащен самым современным обо-
рудованием. Так, поверхностный и выводной монтаж
компонентов обеспечивают автоматы Universal (США) с
общей производительностью 70 тыс. компонентов в час,
печи Vitronics Soltec XPM2 1030 и Vitronics Soltec XPM2
520 (США), позволяющие проводить пайку любых компо-
нентов и выдерживать температуру нарастания 0,25°С/с,
установки пайки волной припоя Vitronics Soltec Delta
Wave (США) и ERSA ETS330 (Германия), система отмыв-
ки UNICLEAN, тестер внутрисхемного контроля MTS-
180 Eagle (Германия), станки для линейной и тороидаль-
ной намотки Ruff GmbH&Co (Германия), Tanaca SEIKI
Co.LTD(Япония). Металлообработка проводится с при-
менением координатных высечных прессов, гибочного
оборудования Amada (Япония) и Trumpf (Германия), то-
карные и фрезерные автоматы HAAS (США) и POLYGIM
(США). Осуществляется порошковая окраска, газодина-
мическое нанесение покрытия (цинк, медь), трафаретная
печать.
Рис. 5. Оборудование пайки волной припоя
Рис. 2. Линия сборки СМД
Рис. 3. Изготовление намоточных изделий
Рис. 4. Участок оптического контроля
ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОНИКИ: ТЕХНОЛОГИИ, ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ
19
№1, 2008
рынок
Однако любое оборудование само
по себе не способно привлечь клиен-
тов. Заказчик рассчитывает, прежде
всего, на высокую квалификацию со-
трудников и должную организацию
бизнес-процессов предприятия, сре-
ди которых подготовка производства
играет одну из важнейших ролей.
качественная Подготовка
Производства — залог качества
Продукции
Логика работы с контрактным за-
казом по сборке электронных модулей
и аппаратуры в «Связь Инжиниринг»
состоит из двух основных этапов: во-
первых, это оценка стоимости заказа
и, во-вторых, собственно изготовле-
ние заказа. Причем изготовление за-
каза может идти двумя путями в за-
висимости от того, разовый это заказ
или серийный.
1. оценка заказа
Типовая схема проведения обсчета
заказа показана на рисунке 7.
Заказ поступает в конструкторско-
технологический отдел (КТО) под-
разделения. На основе нормативных
документов предприятия по расчету
трудозатрат рассчитывается трудо-
емкость заказа, и происходит согла-
сование возможных сроков запуска в
производство с отделом подготовки
производства (ОПП). Если требуется
поставка комплектации, то специфи-
кация изделия направляется в отдел
материально-технического снабжения
(ОМТС) для проработки стоимости и
сроков поставки комплектующих (на
этом этапе дополнительно проводит-
ся согласование возможных замен).
По полученной трудоемкости и стои-
мости комплектации КТО определя-
ется стоимость заказа, согласовыва-
ется с директором и направляется на
согласование заказчику.
2. разовое изготовление продукции
Алгоритм изготовления разового
заказа показан на рисунке 8.
Процесс изготовления разового за-
каза начинается после того, как цена
на изготовление продукции согласо-
вана с заказчиком, и от него поступает
подтверждение заказа в КТО с указа-
нием сроков поставок комплектации
(если комплектацию обеспечивает за-
казчик) и желаемым сроком получе-
ния готовых изделий. КТО согласует с
дирекцией возможность запуска зака-
за в производство в желаемые сроки.
Затем КТО:
– формирует заявку в ОПП на
включение в план производства, ука-
зывая дату поставки комплектующих
и дату окончательной отгрузки заказ-
чику;
– формирует заявку в ОМТС на
приобретение комплектующих с ука-
занием необходимой даты поставки;
– осуществляет заказ трафаретов,
необходимых материалов и оснастки.
ОПП включает заказ в план произ-
водства, в график выпуска технологи-
ческой документации, подготавливает
совместно с планово-экономической
службой предприятия для заказчика
договор на работы и счета. На осно-
ве графика выпуска технологической
документации КТО выпускает ком-
плект технологической документации
(маршрутные карты, комплектовоч-
ные карты (в случае, если осуществля-
ется закупка комплектации)) на изде-
лие и совместно с конструкторской
документацией, полученной от заказ-
чика, передает ее в производство.
Контроль выполнения заказа и со-
гласование рабочих моментов с заказ-
чиком осуществляет ОПП.
Рис. 8. Типовая схема изготовления разового заказа
Рис. 7. Типовая схема проведения обсчета заказа
Рис. 6. Участок настройки и регулировки
Тел.: (495) 741-77-01
20
www.elcp.ru
рынок
Рис. 10. Типовая схема изготовления серийной продукции
Рис. 9. Склад комплектующих компании «Связь Инжиниринг»
При поставке комплектующих заказчиком они прини-
маются и пересчитываются складом (см. рис. 9) на соответ-
ствие переданным накладным и при запуске передаются в
производство. При собственной поставке комплектующих
КТО выпускает комплектовочную карту, на основе кото-
рой производится комплектование заказа.
3. серийное изготовление продукции
Алгоритм изготовления серийной продукции показан
на рисунке 10.
При заключении договоров на долговременное се-
рийное изготовлении продукции изделия включаются
в существующую на предприятии автоматизированную
систему управления технологическим процессом (АСУ
ТП), построенную на базе данных Oracle. КТО форми-
рует в базе спецификацию изделий, полный комплект
технологической документации (маршрутные карты,
комплектовочные карты, технологические карты на
частные технологические процессы), добавляет кон-
структорскую документацию и требования на мате-
риалы. ОПП на основе договора формирует в АСУ ТП
планы производства с датами выпуска продукции и
составляет график выдачи технологической докумен-
тации.
В соответствии с графиком выдачи технологической
документации КТО распечатывает из базы АСУ ТП пол-
ный комплект технологической документации, согласовы-
вает его и передает на складской участок производства для
комплектования планового задания.
На основе планов производства в АСУ ТП для ОМТС
рассчитывается потребность в комплектующих и мате-
риалах на каждый план. В соответствии с этими данными
ОМТС осуществляет заказ комплектующих и материалов,
при этом все счета заносятся в базу АСУ ТП. После посту-
пления комплектующих на склад производства данные о
них заносятся в складской модуль АСУ ТП, и после про-
хождения входного контроля из них формируется необ-
ходимый объем компонентов для выполнения планового
задания. При этом занесение в модуль идет по ранее учтен-
ным ОМТС счетам (таким образом, всегда можно отсле-
дить, какие комплектующие на какую партию изделий
пошли).
Данные по возможным аналогам и допустимым за-
менам также хранятся в АСУ ТП и используются ОМТС
при заказе компонентов, а складом — для комплектования
планового задания.
Общая схема прохождения изделия по участкам произ-
водства приведена на рисунке 11.
Комплектующие, поступающие от заказчика, прини-
маются складом и сверяются по названиям и количест-
вам с передаточными накладными. Ком поненты, за-
купаемые самостоятельно, также поступают на склад и
комплектуются на изделие в соответствии с комплекто-
вочной картой. Здесь же выполняется формовка вывод-
ных элементов.
ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОНИКИ: ТЕХНОЛОГИИ, ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ
21
№1, 2008
рынок
Рис. 12. Работа над очередным заказом
Рис. 11. Общая схема прохождения
изделия по участкам производства
После того как склад принял ком-
плектацию, поступившую от заказчи-
ка, или подобрал по комплектовочной
карте, компоненты, материалы и тра-
фареты для выполнения заказа пере-
даются на участок поверхностного
монтажа.
На участке монтажа осуществля-
ется установка СМД-компонентов на
платы и их пайка (см. рис. 12). После
пайки все платы проходят визуальный
контроль монтажником-контролером
на наличие грубых дефектов. Затем
платы передаются на участок отмывки
и лакировки, для отмывки от остатков
флюса.
После отмывки платы со смон-
тированными
СМД-компонентами
проходят визуальный контроль СТК.
После чего передаются на сборочный
участок для установки выводных ком-
понентов.
На сборочном участке устанав-
ливаются выводные компоненты и
происходит их пайка (в зависимости
от типа плат или ручная или автома-
тизированная). После пайки в зависи-
мости от требований заказчика платы
могут подвергаться отмывке, лаки-
ровке, настройке и проверке.
Окончательным этапом технологи-
ческого процесса являются выходной
контроль СТК, упаковка и отгрузка
заказчику.
заключение
В настоящее время предприятие
вышло на достаточно высокий объ-
ем заказов собственной продукции
и контрактного производства. И это
требует от компании «Связь Инжини-
ринг» более гибкой системы нормиро-
вания всех видов деятельности. В этой
связи на предприятии самое большое
внимание уделяется усовершенство-
ванию системы внедрения новых
изделий, а также разработки новых
проектов, т.е. упрощению и укорачи-
ванию пути от эскиза разработчика
до готовой продукции. Выработанные
практикой шаблоны взаимодействий
с заказчиками вполне доказали свою
эффективность. При этом компания
«Связь Инжиниринг» обладает доста-
точной гибкостью, чтобы вовремя от-
реагировать на любые запросы своих
партнеров и клиентов.
новости технологий
Компания Creative Automation
предлагает автоматизированный
диспенсер Champion 8300 для точ-
ного дозированного нанесения
различных материалов.
Диспенсер Champion 8300 —
последнее достижение компании.
Эта установка предназначена для
биомедицины и других отраслей
промышленности, обладает вы-
сокой производительностью, от-
личается точным дозированным
нанесением материала и имеет
антистатический конвейер. Дис-
пенсер оснащен системой технического зрения, работает с
программным обеспечением PowerPath под Windows, имеет
SMEMA совместимую конструкцию, сертифицирован на соот-
ветствие CE.
Основная область применения диспенсера Champion
8300 — лабораторные исследования в промышленности.
Кроме того, компания предлагает стандартные и заказные
машины, настольные диспенсеры и встраиваемые в техноло-
гическую линию системы.
www.creativedispensing.com
высокоточный автоматический диспенсер от Creative Automation
Тел.: (495) 741-77-01
22
www.elcp.ru
новости
новости технологий
Корпорация Juki, ведущий ми-
ровой поставщик изделий и си-
стем автоматизированной сбор-
ки, объявила о выпуске новой
системы селективной пайки
Juki 350.
Juki 350 является закончен-
ной недорогой системой вы-
сокого уровня, пригодной для
бессвинцовой пайки. Она имеет
высокую надежность и обеспе-
чивается ведущей в отрасли
поддержкой и услугами. В стан-
дартной поставке система обо-
рудована сервоприводами по осям X, Y, Z и А и поддерживает
все функции, необходимые для того, чтобы сразу приступить
к работе. Система оснащена паяльным узлом, осуществляю-
щим предварительный подогрев горячим азотом при помощи
мини-волнового сопла. Пайка в атмосфере азота позволяет
уменьшить образование шлаков и окалины припоя и сокра-
щает периоды техобслуживания. Специальная система сле-
дит за экономным расходованием газа.
К другим стандартным функциям Juki 350 относятся: рас-
пылитель или точечный микродозатор флюса, который уста-
навливается на отдельный сервопривод оси А, 5-литровая
емкость для флюса, находящаяся под давлением, быстрос-
менные мини-волновые сопла диаметром от 4 до 30 мм (дру-
гие сопла доступны под заказ), сменная емкость, вмещаю-
щая 110 фунтов (около 50 кг) припоя, в т.ч. не содержащего
свинца, автоматический податчик припоя для поддержания
заданного уровня в емкости, включение/отключение управ-
ления высотой волны, программное обеспечение, обрабаты-
вающее изображения в форматах JPG, BMP, TIFF, а также
гербер-файлы с помощью удобного графического интер-
фейса, датчик для поддержания постоянного уровня при-
поя.
Для Juki 350 выпускаются также сдвоенные сопла, а двой-
ной флюсователь способен работать с различными типами
сопел. Эти функции делают Juki 350 самой гибкой машиной
в своем ценовом диапазоне. В состав оборудования Juki 350
входит даже эндоскопическая видеокамера, позволяющая в
реальном времени наблюдать процесс пайки, чтобы немед-
ленно вносить коррективы и добиваться высшего качества
любой платы.
Установка селективной пайки Juki 350 — результат со-
вместной работы Juki с фирмами Soldercom и Inertec, занима-
ющихся проектированием, изготовлением, продажей и обслу-
живанием установок селективной пайки, которым присуще
самое высокое качество, надежность и новизна технических
решений. Сервисная поддержка Juki 350 осуществляется
опытными и хорошо подготовленными в области селективной
пайки службами.
Опыт корпорация Juki начинался с завоевания лидерских
позиций на рынке промышленных швейных машин, и послу-
жил хорошей базой для создания первых машин по сборке
печатных плат (в 1987 г.). С тех пор Juki поставила свыше
17000 систем автоматизированной сборки по всему миру, и
в настоящее время ежемесячно выпускает более 200 таких
агрегатов. Это позволило Juki стать одним из ведущих миро-
вых поставщиков систем и изделий для автоматизированной
сборки. Помимо сборочной техники, Juki разрабатывает и вы-
пускает электронные системы и программное обеспечение
для ввода данных, обработки почты и другое электронное
оборудование.
Покупка активов Zevatech в ноябре 1999 г. помогла Juki
Automation Systems распространить репутацию производите-
ля, продукцию которого отличает высокое качество и гаран-
тированный сервис как в сборочной отрасли Северной и Юж-
ной Америки, так и в Европе. Сегодня Juki принимает вызовы
нового века — у компании есть чем ответить на глобализацию
электронной промышленности. С базой современных знаний,
использованием передовых технологий и высокой привер-
женностью своим клиентам Juki готова продолжать рост в XXI
веке.
www.jas-smt.com
новая система селективной пайки Juki 350
новости технологий
На выставке Pro duc-
tro nica-2007 в Мюнхене
Juki Automation Systems
представила новый вы-
сокоскоростной ав то-
мат-установщик
FX-3.
Компания JUKI Auto ma-
tion с машиной FX-3 ста-
ла лауреатом премии
«Мировые технологиче-
ские достижения» —
Glo bal
Technology
Awards 2007 в номинации «Оборудование для установки ком-
понентов» (Pick&Place equipment).
Благодаря своему новому установщику FX-3, имеющему
производительность 60000 компонентов в час, JUKI теперь
присутствует и в сегменте супер высокоскоростных авто-
матов. Машина FX-3 открывает новый рынок для JUKI и яв-
ляется частью глобального плана развития, цель которого
стать к 2011 году номером 1 среди поставщиков сборочных
автоматов для SMT. В комбинации с уже существующими ма-
шинами JUKI средней производительности, FX-3 позволяет
строить линии с общей производительностью свыше 200000
компонентов/час. Машина имеет четыре независимых балки
с шестью установочными головками на каждой. Компоненты
устанавливаются одновременно на 2 платы. Производитель-
ность FX-3 более чем в 2 раза превышает производитель-
ность предыдущих моделей семейства FX. Центрирование
осуществляется действительно на лету при помощи новой
высокоточной лазерной системы, идентичной той, кото-
рая применяется в ранее выпущенных машинах KE-2070 и
КЕ-2080. Диапазон устанавливаемых FX-3 компонентов - от
01005 до 33,5 х 33,5 мм.
Машины FX-3 позволяют заказчикам сегмента высоко-
скоростных автоматов лучше узнать ставшую уже легендой
концепцию JUKI «Самая низкая стоимость владения» со стан-
дартным сроком гарантии на все оборудование 3 года. Имея
базу 18000 установленных в мире автоматов и средний темп
продаж более 3000 автоматов в год, JUKI является наиболее
быстро растущей компанией на рынке производителей сбо-
рочных SMT автоматов. За последние два года более 40% за-
казчиков в Европе, которым проданы машины JUKI, являются
новыми заказчиками для JUKI..
В России официальным дистрибьютором JUKI является
ООО «Совтест АТЕ», которое имеет обученных и сертифици-
рованных JUKI сервисных инженеров, склад запасных частей,
расходных материалов, питателей и наиболее популярных оп-
ций. В России установлено уже более 80 автоматов JUKI.
www.sovtest.ru
новое достижение компании JUKI
