ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОНИКИ: ТЕХНОЛОГИИ, ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ
5
№ 8, 2008
рынок
Поставками оборудования для поверхностного монтажа занимается достаточно большой круг российских дис-
трибьюторов. Производителей же оборудования на территории нашей страны можно пересчитать на пальцах, при-
чем до недавнего времени это были исключительно отечественные разработки, как правило, отстающие по своим
техническим возможностям от зарубежных образцов. Однако этим летом под Брянском заработал завод, на ко-
тором по лицензии фирмы Rehm из Германии начали собирать конвекционные печи, отвечающие современным
требованиям. Вниманию читателей предлагается отчет о визите на завод компании «ДИАЛ-Рэм».
Компания «ДИАЛ-Рэм» входит
в состав холдинга «ДИАЛ Электро-
люкс», который и организовал визит
представителей ряда профильных
изданий на недавно заработавший
завод. Принимал гостей Леонид Рас-
писенко, генеральный директор пред-
приятия, он же выступил главным
экскурсоводом.
Совершенно новое здание завода,
построенного в чистом поле на при-
обретенном в собственность компа-
нии внушительном участке земли,
выглядит весьма привлекательно.
Рядом уже подготовлены площадки
для строительства следующих цехов.
Ну а в первом пока налажена сборка
электротехнических шкафов и кон-
векционных печей, производимых по
лицензии фирмы Rehm.
Леонид Расписенко начал экс-
курсию с краткого рассказа о фирме
Rehm. Эта немецкая компания была
основана в 1990 году Иоганнесом
Ремом. С самого основания и по сей
день фирма Rehm входит в число ли-
деров в области пайки оплавлением.
Своим успехом фирма обязана требо-
ваниям, предъявляемым к продукции
и сервису, где главенствующую роль
играет качество. Устойчивый спрос на
продукцию Rehm позволил фирме в
1993 году расширить бизнес и увели-
чить свою производственную мощь.
Стабильное экономическое положе-
ние позволяет постоянно увеличивать
объемы производства и складирова-
ния. И чтобы еще более повысить эф-
фективность работы с клиентами за
пределами Германии, компания Rehm
открыла ряд филиалов, один из кото-
рых расположился в нашей стране.
Многолетняя специализация на
разработках и производстве высоко-
качественных и высокотехнологичных
систем пайки позволила фирме Rehm
Константин Прилипко,
главный редактор, «Производство электроники»
Печи для конвекционной пайки из Брянска
наладить выпуск широкого модельного
ряда конвекционных печей, исполь-
зующих как воздушную, так и азотную
среду. Системы Rehm отличает целый
ряд инновационных технологических
решений: эффективная система кон-
денсации и удаления вредных приме-
сей, образующихся в процессе пайки;
запатентованная конструкция сопел
конвекционной системы, которые по-
зволяют осуществлять равномерный
обдув всех компонентов на печатной
плате независимо от их формы и раз-
меров; автоматическая оптимизация
процесса пайки в зависимости от за-
груженности системы. Все модели ра-
ботают в широком температурном диа-
пазоне, что позволяет осуществлять
пайку с использованием бессвинцовых
материалов. Среди главных преиму-
ществ систем пайки Rehm можно на-
звать стабильность процесса, чистоту
рабочей камеры на протяжении всего
срока службы печи, минимальные за-
траты времени и средств на обслужи-
вание систем.
Далее Леонид Расписенко остано-
вился на технических особенностях
собираемых на заводе печей. Новое
поколение конвекционных печей VX
является последней разработкой не-
мецкой компании и предназначено
для решения сложных производствен-
ных задач. Благодаря специальной
конструкции лопастей вентилятора в
камере нагрева достигается равномер-
ное распределение воздуха на плату.
Это обеспечивает надежную пайку са-
Тел.: (495) 741-77-01
6
www.elcp.ru
рынок
мых разных по размеру компонентов.
Разность температур на самой плате
сведена к минимуму. Более того, печи
укомплектованы двумя зонами пико-
вого нагрева, что также положительно
сказывается на надежности пайки.
Сама концепция серии VX на-
целена на исключение из процесса
пайки осадков и вредных примесей,
позволяя таким образом обеспечивать
чистоту рабочей камеры, что очень
важно для обеспечения лучшей ста-
бильности процесса и улучшения те-
плопередачи.
Все нагревательные зоны печей
имеют независимую настройку темпе-
ратуры потока воздуха в каждой зоне,
а нагревательные модули расположе-
ны достаточно близко к конвейеру.
Такая конструкция и расположение
нагревательных модулей обеспечивает
оптимальный прогрев больших терми-
чески емких компонентов. Конструк-
ция моторов и плавная независимая
регулировка частоты вращения вен-
тиляторов обеспечивает долгий срок
службы нагревательных модулей.
Точность поддержания температур-
ного режима составляет ±2 К. Контроль
над внутренней температурой осущест-
вляется при помощи специальных дат-
чиков, расположенных внутри каждой
рабочей зоны. Благодаря близкому рас-
положению этих датчиков к уровню
конвейера, возможно получение реаль-
ных значений температуры.
В зависимости от производствен-
ных целей печи могут оборудовать-
ся как одиночным, так и двойным
конвейером. Одиночный конвейер
позволяет производить пайку плат
шириной 50…508 мм. При оборудо-
вании печи двойным конвейером ши-
рина плат ограничивается размерами
50…215 мм. Скорость движения кон-
вейера — от 180 до 1800 мм/мин. При-
вод конвейера и механизм настройки
ширины находятся вне рабочей каме-
ры печи, что позволяет избежать за-
грязнений механизмов. Конструкция
конвейера позволяет легко и удобно
обслуживать необходимые узлы.
Охлаждение печатных плат по-
сле процесса пайки выполняется по-
средством равномерной циркуляции
холодного воздуха, поступающего
через многочисленные сопла, рас-
положенные сверху и снизу конвейер-
ной системы. Азотные модификации
моделей серии VX укомплектованы
системой очистки газа. Газ, поступа-
ющий из рабочей камеры, очищается
при помощи фильтров, охлаждается,
и вновь поступает в процесс камеру.
Смазка цепи конвейера может про-
изводиться автоматически, при помо-
щи специальной смазочной системы.
Использование этой системы позво-
ляет экономить средства на смазоч-
ных материалах за счет оптимального
распределения количества смазочного
материала. Также за счет применения
автоматической смазки цепи увели-
чивается срок службы конвейера.
Однако даже самый подробный
рассказ о технических совершенствах
не заменит картины реальной сбор-
ки машины, когда можно наблюдать
каждый этап — от сварки несущей
рамы печи до готового образца на ис-
пытательном стенде. Брянск еще с
советских времен был известен как
крупный машиностроительный центр,
благодаря чему проблем с подбором
персонала практически не возникло —
на каждой операции задействованы
высококвалифицированные специ-
алисты. Также ни для кого не секрет,
что уровень зарплат в Центральной
России существенно ниже, чем в сто-
личных округах. В результате на вы-
ходе потребитель получает надежную
установку по более чем приличной
цене, что подтверждают заключения
немецких партнеров компании.
Леонид Расписенко отметил, что
цена и качество продукции завода —
не единственные преимущества. На
предприятии уже побывали предста-
вители целого ряда потенциальных
клиентов, которые могли лично убе-
диться в абсолютно точном соблюде-
нии техпроцессов сборки, испытаний
и отгрузки печей. Проводить такие
визиты, не покидая страну, это прямая
экономия времени и средств. То же
самое относится и к сервисному об-
служиванию. Близость производите-
ля оборудования к его пользователям
позволяет избежать непроизводитель-
ных потерь времени. При необходи-
мости сотрудники сервисной службы
могут прибыть к клиенту менее чем за
24 часа. А в «горячую линию» техни-
ческой поддержки можно обращаться
даже в выходные дни.
Хотя завод заработал в полную силу
совсем недавно, первые пять печей
уже отправлены покупателям в Герма-
нию, на следующие получены заказы
от российских компаний. Это гово-
рит о неплохих перспективах проекта,
о том, что подобный опыт переноса
производства SMT-оборудования в
нашу страну может оказаться весьма
востребован и другими фирмами. И
будем надеяться, что подступивший
кризис не слишком помешает разви-
тию молодого предприятия.
Редакция журнала «Производство
электроники» выражает признатель-
ность Александру Гриневичу, гене-
ральному директору компании «ДИАЛ
Электролюкс», а также сотрудникам
компании за предоставленную возмож-
ность посетить завод.
