Вход |  Регистрация
 
 
Время электроники Воскресенье, 8 декабря
 
 


Это интересно!

Ранее

Контрафактные электронные компоненты — всерьез и надолго?

На прошедшем сентябрьском Форуме «Производство электроники в России» семинар, посвященный методам борьбы с контрафактными электронными компонентами, вызвал, пожалуй, наибольший интерес со стороны его участников. На семинаре выступили Лев Шапиро, руководитель компании Component Master, и Джозеф Федерико, вице-президент New Jersey Micro Electronic Testing. Выступление докладчиков сопровождалось видеофильмом, иллюстрирующим примеры производства и продаж поддельной продукции в ЮВА. После семинара редакции журнала «Производство электроники» удалось взять небольшое интервью у г-на Федерико и г-на Шапиро, которые, в качестве признанных экспертов, уже на протяжении не одного десятка лет помогают разработчикам и производителям электроники «отделять зерна от плевел». Интервью опубликовано в журнале «Производство электроники» №6/2008

Tektronix: на пути инноваций

С момента нашего последнего рассказа о компании Tektronix прошло два с половиной года. О том, что изменилось с тех пор, мы попросили рассказать Мартина Эзерингтона, вице-президента по продажам, маркетингу и сервису, и Патриса Джонесса, директора по развитию рынка в Европе.

Горячая точка на карте электроники России

К теме кадровой политики «ЭК» обращался не раз. В нынешних условиях нехватки профессионалов, в т.ч. квалифицированных разработчиков электронной техники, вопрос подготовки инженерно-технических кадров сохраняет свою остроту. Во многих вузах страны предпринимаются усилия по сокращению технологического разрыва с экономически развитыми странами, повышению конкурентоспособности отечественного высшего образования, однако существует ряд препятствий на этом пути. К их числу относится недостаточное государственное финансирование вузов, слабая материально-техническая база, особенно в наукоемких отраслях, снижение уровня научно-методической работы, низкое трудоустройство выпускников государственных вузов.

 

16 декабря

Печи для конвекционной пайки из Брянска

Поставками оборудования для поверхностного монтажа занимается достаточно большой круг российских дистрибьюторов. Производителей же оборудования на территории нашей страны можно пересчитать на пальцах, причем до недавнего времени это были исключительно отечественные разработки, как правило, отстающие по своим техническим возможностям от зарубежных образцов. Однако этим летом под Брянском заработал завод, на котором по лицензии фирмы Rehm из Германии начали собирать конвекционные печи, отвечающие современным требованиям. Вниманию читателей предлагается отчет о визите на завод компании «ДИАЛ-Рэм».





Вы можете скачать эту статью в формате pdf здесь.

Скрыть/показать html версию статьи
background image
ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОНИКИ: ТЕХНОЛОГИИ, ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ
5
№ 8, 2008
рынок
Поставками оборудования для поверхностного монтажа занимается достаточно большой круг российских дис-
трибьюторов. Производителей же оборудования на территории нашей страны можно пересчитать на пальцах, при-
чем до недавнего времени это были исключительно отечественные разработки, как правило, отстающие по своим
техническим возможностям от зарубежных образцов. Однако этим летом под Брянском заработал завод, на ко-
тором по лицензии фирмы Rehm из Германии начали собирать конвекционные печи, отвечающие современным
требованиям. Вниманию читателей предлагается отчет о визите на завод компании «ДИАЛ-Рэм».
Компания «ДИАЛ-Рэм» входит
в состав холдинга «ДИАЛ Электро-
люкс», который и организовал визит
представителей ряда профильных
изданий на недавно заработавший
завод. Принимал гостей Леонид Рас-
писенко, генеральный директор пред-
приятия, он же выступил главным
экскурсоводом.
Совершенно новое здание завода,
построенного в чистом поле на при-
обретенном в собственность компа-
нии внушительном участке земли,
выглядит весьма привлекательно.
Рядом уже подготовлены площадки
для строительства следующих цехов.
Ну а в первом пока налажена сборка
электротехнических шкафов и кон-
векционных печей, производимых по
лицензии фирмы Rehm.
Леонид Расписенко начал экс-
курсию с краткого рассказа о фирме
Rehm. Эта немецкая компания была
основана в 1990 году Иоганнесом
Ремом. С самого основания и по сей
день фирма Rehm входит в число ли-
деров в области пайки оплавлением.
Своим успехом фирма обязана требо-
ваниям, предъявляемым к продукции
и сервису, где главенствующую роль
играет качество. Устойчивый спрос на
продукцию Rehm позволил фирме в
1993 году расширить бизнес и увели-
чить свою производственную мощь.
Стабильное экономическое положе-
ние позволяет постоянно увеличивать
объемы производства и складирова-
ния. И чтобы еще более повысить эф-
фективность работы с клиентами за
пределами Германии, компания Rehm
открыла ряд филиалов, один из кото-
рых расположился в нашей стране.
Многолетняя специализация на
разработках и производстве высоко-
качественных и высокотехнологичных
систем пайки позволила фирме Rehm
Константин Прилипко,
главный редактор, «Производство электроники»
Печи для конвекционной пайки из Брянска
наладить выпуск широкого модельного
ряда конвекционных печей, исполь-
зующих как воздушную, так и азотную
среду. Системы Rehm отличает целый
ряд инновационных технологических
решений: эффективная система кон-
денсации и удаления вредных приме-
сей, образующихся в процессе пайки;
запатентованная конструкция сопел
конвекционной системы, которые по-
зволяют осуществлять равномерный
обдув всех компонентов на печатной
плате независимо от их формы и раз-
меров; автоматическая оптимизация
процесса пайки в зависимости от за-
груженности системы. Все модели ра-
ботают в широком температурном диа-
пазоне, что позволяет осуществлять
пайку с использованием бессвинцовых
материалов. Среди главных преиму-
ществ систем пайки Rehm можно на-
звать стабильность процесса, чистоту
рабочей камеры на протяжении всего
срока службы печи, минимальные за-
траты времени и средств на обслужи-
вание систем.
Далее Леонид Расписенко остано-
вился на технических особенностях
собираемых на заводе печей. Новое
поколение конвекционных печей VX
является последней разработкой не-
мецкой компании и предназначено
для решения сложных производствен-
ных задач. Благодаря специальной
конструкции лопастей вентилятора в
камере нагрева достигается равномер-
ное распределение воздуха на плату.
Это обеспечивает надежную пайку са-
background image
Тел.: (495) 741-77-01
6
www.elcp.ru
рынок
мых разных по размеру компонентов.
Разность температур на самой плате
сведена к минимуму. Более того, печи
укомплектованы двумя зонами пико-
вого нагрева, что также положительно
сказывается на надежности пайки.
Сама концепция серии VX на-
целена на исключение из процесса
пайки осадков и вредных примесей,
позволяя таким образом обеспечивать
чистоту рабочей камеры, что очень
важно для обеспечения лучшей ста-
бильности процесса и улучшения те-
плопередачи.
Все нагревательные зоны печей
имеют независимую настройку темпе-
ратуры потока воздуха в каждой зоне,
а нагревательные модули расположе-
ны достаточно близко к конвейеру.
Такая конструкция и расположение
нагревательных модулей обеспечивает
оптимальный прогрев больших терми-
чески емких компонентов. Конструк-
ция моторов и плавная независимая
регулировка частоты вращения вен-
тиляторов обеспечивает долгий срок
службы нагревательных модулей.
Точность поддержания температур-
ного режима составляет ±2 К. Контроль
над внутренней температурой осущест-
вляется при помощи специальных дат-
чиков, расположенных внутри каждой
рабочей зоны. Благодаря близкому рас-
положению этих датчиков к уровню
конвейера, возможно получение реаль-
ных значений температуры.
В зависимости от производствен-
ных целей печи могут оборудовать-
ся как одиночным, так и двойным
конвейером. Одиночный конвейер
позволяет производить пайку плат
шириной 50…508 мм. При оборудо-
вании печи двойным конвейером ши-
рина плат ограничивается размерами
50…215 мм. Скорость движения кон-
вейера — от 180 до 1800 мм/мин. При-
вод конвейера и механизм настройки
ширины находятся вне рабочей каме-
ры печи, что позволяет избежать за-
грязнений механизмов. Конструкция
конвейера позволяет легко и удобно
обслуживать необходимые узлы.
Охлаждение печатных плат по-
сле процесса пайки выполняется по-
средством равномерной циркуляции
холодного воздуха, поступающего
через многочисленные сопла, рас-
положенные сверху и снизу конвейер-
ной системы. Азотные модификации
моделей серии VX укомплектованы
системой очистки газа. Газ, поступа-
ющий из рабочей камеры, очищается
при помощи фильтров, охлаждается,
и вновь поступает в процесс камеру.
Смазка цепи конвейера может про-
изводиться автоматически, при помо-
щи специальной смазочной системы.
Использование этой системы позво-
ляет экономить средства на смазоч-
ных материалах за счет оптимального
распределения количества смазочного
материала. Также за счет применения
автоматической смазки цепи увели-
чивается срок службы конвейера.
Однако даже самый подробный
рассказ о технических совершенствах
не заменит картины реальной сбор-
ки машины, когда можно наблюдать
каждый этап — от сварки несущей
рамы печи до готового образца на ис-
пытательном стенде. Брянск еще с
советских времен был известен как
крупный машиностроительный центр,
благодаря чему проблем с подбором
персонала практически не возникло —
на каждой операции задействованы
высококвалифицированные специ-
алисты. Также ни для кого не секрет,
что уровень зарплат в Центральной
России существенно ниже, чем в сто-
личных округах. В результате на вы-
ходе потребитель получает надежную
установку по более чем приличной
цене, что подтверждают заключения
немецких партнеров компании.
Леонид Расписенко отметил, что
цена и качество продукции завода —
не единственные преимущества. На
предприятии уже побывали предста-
вители целого ряда потенциальных
клиентов, которые могли лично убе-
диться в абсолютно точном соблюде-
нии техпроцессов сборки, испытаний
и отгрузки печей. Проводить такие
визиты, не покидая страну, это прямая
экономия времени и средств. То же
самое относится и к сервисному об-
служиванию. Близость производите-
ля оборудования к его пользователям
позволяет избежать непроизводитель-
ных потерь времени. При необходи-
мости сотрудники сервисной службы
могут прибыть к клиенту менее чем за
24 часа. А в «горячую линию» техни-
ческой поддержки можно обращаться
даже в выходные дни.
Хотя завод заработал в полную силу
совсем недавно, первые пять печей
уже отправлены покупателям в Герма-
нию, на следующие получены заказы
от российских компаний. Это гово-
рит о неплохих перспективах проекта,
о том, что подобный опыт переноса
производства SMT-оборудования в
нашу страну может оказаться весьма
востребован и другими фирмами. И
будем надеяться, что подступивший
кризис не слишком помешает разви-
тию молодого предприятия.
Редакция журнала «Производство
электроники» выражает признатель-
ность Александру Гриневичу, гене-
ральному директору компании «ДИАЛ
Электролюкс», а также сотрудникам
компании за предоставленную возмож-
ность посетить завод.
Оцените материал:

Автор: Константин Прилипко, главный редактор, «Производство электроники»



Комментарии

0 / 0
0 / 0

Прокомментировать





 

Горячие темы

 
 




Rambler's Top100
Руководителям  |  Разработчикам  |  Производителям  |  Снабженцам
© 2007 - 2019 Издательский дом Электроника
Использование любых бесплатных материалов разрешено, при условии наличия ссылки на сайт «Время электроники».
Создание сайтаFractalla Design | Сделано на CMS DJEM ®
Контакты