В настоящее время, по общему признанию специалистов, в число самых приоритетных задач, способствующих обеспечению надежности изделий электронной техники, работающих в широком диапазоне температур (особенно это касается изделий специального назначения), входит организация технологического процесса высококачественной отмывки печатных узлов.
Установка струйной отмывки IR 6002 (см. рис. 1) предназначена для очистки печатных узлов от остатков флюсов после пайки и других загрязнений, возникающих при монтаже печатных плат.
 |
|
Рис. 1. Установка струйной отмывки IR 6002
|
Установка позволяет реализовать полный технологический процесс удаления загрязнений в автоматическом режиме без участия оператора. Процесс включает в себя:
– отмывку специализированными промывочными жидкостями;
– ополаскивание деионизованной водой;
– и сушку горячим воздухом.
В установке допускается применение промывочных жидкостей на водной основе с концентрацией моющего раствора до 35%.
Печатные платы размещаются в установке в специальных корзинах (см. рис. 2) в один или два яруса (см. рис. 3) для обеспечения более высокой производительности. Для небольших печатных узлов предусмотрены специальные держатели, чтобы платы не «летали» по камере в процессе отмывки, а также для обеспечения хорошего качества отмывки.
 |
|
Рис. 2. Специальные держатели для небольших печатных плат
|
 |
|
Рис. 3. Ярусы размещения корзин в установке
|
Отмывка и ополаскивание печатных узлов осуществляются при помощи вращающихся коромысел с подачей промывочной жидкости или воды для ополаскивания под давлением. Продолжительность процесса отмывки составляет 50—80 минут, в зависимости от сложности и количества печатных узлов, помещаемых в установку.
Для организации подачи промывочной жидкости в рабочую камеру установка оснащается специальным резервуаром для промывочной жидкости и двухступенчатой системой фильтрации моющего раствора. Система фильтрации может быть адаптирована под промывочные жидкости различных производителей для включения системы в существующий технологический процесс.
При необходимости установка оснащается системой контроля технологического процесса (см. рис. 4), в которую входят:
– система постоянной циркуляции моющего раствора через фильтры;
– датчики уровня промывочной жидкости в баке;
– система оповещения о состоянии установки;
– система контроля проводимости сбрасываемой воды после ополаскивания для контроля качества отмывки.
 |
|
Рис. 4. Установка отмывки с системой контроля технологического процесс
|
Для ополаскивания печатных узлов после отмывки применяется деионизованная вода, получаемая после прохождения водопроводной воды через систему деионизации. Система деионизации может быть заказана дополнительно и включена в комплект установки. Для контроля состояния ионообменных смол деионизатор оснащен датчиком контроля проводимости.
После нескольких циклов ополаскивания запускается процесс сушки. Сушка производится встроенными вентиляторами с заданной температурой горячего воздуха. Продолжительность процесса сушки 20—40 минут. Для увеличения производительности процесс сушки можно реализовать в отдельном сушильном оборудовании, а установку отмывки использовать только для отмывки и ополаскивания.
Расход промывочной жидкости на 1 цикл отмывки составляет около 100 мл в пересчете на концентрат.
В установке используется двухступенчатая система фильтрации промывочных жидкостей: первый уровень — грубая фильтрация через фильтр с мембраной 20 мкм, второй уровень — тонкая фильтрация через микрофильтр с мембраной 5 мкм. Данное преимущество можно с уверенностью отнести к эксклюзивным особенностям установки струйной отмывки IR6005.
В установках отмывки IR 6002 управление всеми параметрами технологического процесса осуществляется при помощи встроенной микропроцессорной системы управления. Режимы промывки для различных изделий могут быть сохранены и использованы в дальнейшем.
По общему мнению пользователей, к основным преимуществам применения данной установки можно с уверенностью отнести:
– полностью автоматический процесс отмывки, без участия оператора;
– и полный контроль технологического процесса;
– отличное качество отмывки различных типов флюсов.