Вход |  Регистрация
 
 
Время электроники Вторник, 28 января
 
 

Это интересно!

Новости

Приглашение к участию в ежегоднике «Живая Электроника России» 2020


Обзоры, аналитика


Интервью, презентации

Ранее

Технологическое обеспечение надежности электронной аппаратуры

Задача обеспечения качества изделий электронной техники заключается не только в организационной работе, позволяющей, в частности, сертифицировать производство на соответствие какому-либо стандарту, но и в выявлении и устранении технологических причин появления брака, особенно при внедрении новых технологий. В статье рассмотрена зависимость качества электронных модулей от [[надежности паяных соединений]].

Технология внутреннего монтажа кристаллов полупроводниковых приборов и ИС, содержащих микроэлектронные механические системы и наногетероструктуры

Какой процент денег, выделяемых правительством на радиоэлектронику, пойдет на реальное развитие электроники? Как израсходовать эти деньги эффективно? Как использовать в интересах радиоэлектронной отрасли поддержку президентом и правительством нанотехнологий? Использовать ли иностранные инвестиции и технологии? И как осуществить импортозамещение в отечественной военной и специальной электронике? Эти и многие другие вопросы ставились и обсуждались на традиционной конференции «Перспективные технологии производства радиоэлектронных блоков на печатных платах», проведенной НПП «КВП Радуга» в Москве 23—24 мая 2007 г.

Особенности установок электрического контроля типа Flying Probes

Установки электрического контроля (тестеры) предназначены для выполнения проверки цепей на печатной плате в процессе ее изготовления. В связи с возрастающей сложностью и номенклатурой (при сравнительно небольших размерах партии) печатных плат наиболее рациональным способом контроля считается применение тестеров с подвижными измерительными зондами (Flying Probes Test System)

 

15 января

Покрытия радиочастотных соединителей

Состав и свойства покрытий наружных и внутренних проводников в значительной степени определяют долговременные параметры современных коаксиальных радиочастотных соединителей. Поэтому за рубежом постоянно ведутся работы по созданию совершенных экономичных покрытий. В настоящей статье приводится обзор покрытий радиочастотных соединителей.





Вы можете скачать эту статью в формате pdf здесь.

Скрыть/показать html версию статьи
background image
ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОНИКИ: ТЕХНОЛОГИИ, ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ
67
№1, 2008
конструктивы
Кива Джуринский
, ФГУП «НПП «ИСТОК»
Состав и свойства покрытий наружных и внутренних проводников в значительной степени определяют долговре-
менные параметры современных коаксиальных радиочастотных соединителей. Поэтому за рубежом постоянно ве-
дутся работы по созданию совершенных экономичных покрытий. В настоящей статье приводится обзор покрытий
радиочастотных соединителей.
трЕБовАниЯ к ПокрытиЯМ
К покрытиям наружных и вну-
тренних проводников коаксиальных
соединителей СВЧ-диапазона (волно-
вое сопротивление 50 Ом, предельная
частота 300 МГц…110 ГГц) предъявля-
ют следующие требования:
1. Низкое и стабильное переход-
ное контактное сопротивление про-
водников соединителя.
2. Износоустойчивость.
3. Высокая коррозионная стой-
кость.
4. Температурная стойкость.
5. Хорошая паяемость.
6. Немагнитность (для специаль-
ных применений).
7. Оптимальное соотношение це-
на/качество.
8. Экологичность, отсутствие в со-
ставе покрытия свинца и других вред-
ных веществ (соответствие дирек-
тиве RoHS — Restriction of Hazarous
Substances).
Ведущие зарубежные компании,
серийно выпускающие радиочастот-
ные соединители, оснащены высоко-
производительным, полностью ав-
томатизированным
оборудованием
для нанесения покрытий (см. рис. 1)
и аналитическим оборудованием для
контроля их качества.
состАв и своЙствА ПокрытиЙ
ЗАруБЕЖныХ соЕДинитЕЛЕЙ
Состав и основные свойства по-
крытий, применяемых в зарубежных
соединителях, представлены в табли-
це 1 [1—3].
контактное сопротивление
Для обеспечения низкого кон-
тактного сопротивления внутренне-
го и наружного проводников пары
соединителей необходимо, чтобы
покрытие проводников имело низ-
кое удельное электрическое сопро-
тивление.
Наименьшее
удельное
сопротивление имеет серебряное
покрытие, наибольшее — химически
осажденный никель, содержащий до
13% фосфора. Остальные покрытия,
представленные в таблице 1, имеют
удельное сопротивление в пределах
от 4 до 9 мкОм∙см.
В технических условиях приводят
нормы на величину контактного со-
противления: 2…3 мОм для наружных
и 5…6 мОм — для внутренних прово-
дников соединителей разных типов.
Измерение контактного сопротивле-
ния производят методом IEC.60169-1,
пункт14.3 при помощи миллиомметра
(на частоте 1 кГц при токе 1 мА).
Для стандартного золотого по-
крытия компании Rosenberger (№8 в
табл. 1) величина контактного сопро-
тивления наружных проводников наи-
более часто применяемого соедините-
ля SMA равна 0,18…0,23 мОм (норма
2 мОм), внутренних проводников —
1,31…1,63 мОм (норма 5 мОм).
Покрытия радиочастотных соединителей
Рис. 1. Участок гальванических покрытий компании Rosenberger [1]
background image
Тел.: (495) 741-77-01
68
www.elcp.ru
конструктивы
Величина контактного сопротив-
ления при той же толщине золота воз-
растает, если в качестве барьерного
подслоя применен не гальванический,
а химически осажденный никель с
фосфором.
Адгезия и износостойкость покрытия
Прочность адгезии покрытия к ме-
таллической основе можно оценить
по следующим показателям: сопро-
тивление истиранию (абразивное со-
противление), сопротивление царапа-
нию и твердость покрытия.
Компания Rosenberger определяет
абразивное сопротивление методом
Bosch–Weinmann [1]. Специальной
наждачной бумагой с зернистостью
абразива 1000 при приложении за-
данного давления многократно про-
водят по поверхности образца с ис-
следуемым покрытием. Критерием
испытания
является
количество
двойных ходов до истирания покры-
тия. Так, покрытие AuroDur с тон-
ким поверхностным слоем золота
(0,15 мкм) и подслоем химического
никеля (2…3,5 мкм) выдерживает до
400 двойных ходов. Стандартное же
золотое покрытие толщиной 0,8 мкм
с подслоем гальванического никеля
(2…3,5 мкм) выдерживает 370 ходов.
Сопротивление царапанию опре-
деляется твердостью покрытия. Наи-
более твердыми являются покрытия,
в состав которых входит химический
никель (№№2, 7 в табл. 1), а также
«белая бронза» (№№5, 6 в табл. 1).
Эти покрытия по сопротивлению ца-
рапанию превосходят твердое золото и
стандартное золотое покрытие (№№3
и 8, см. табл. 1). Наименьшую твер-
дость имеет серебряное покрытие.
Важным параметром является так-
же коэффициент трения покрытия
контактов. Чем он меньше, тем мень-
ше усилия и больше число циклов
соединения-рассоединения пары со-
единителей, а также моменты враще-
ния для резьбовых соединителей. На-
пример, по данным компании AMP
(ныне Tyco) коэффициент трения
покрытия «белая бронза» составляет
всего 70% от коэффициента трения
серебряного покрытия [3].
Рассмотренные свойства покры-
тий в значительной степени опре-
деляют способность соединителей
выдерживать без ухудшения параме-
тров требуемое количество циклов
соединения-рассоединения пары «ро-
зетка» и «вилка». Для подавляющего
большинства типов соединителей га-
рантируется 500 таких циклов. Допу-
стимое количество циклов определя-
ют методом IEC 60169-1, пункт 17 при
помощи устройства, имитирующего
процесс соединения и рассоедине-
ния пары соединителей со скоростью
300 мм/мин.
Критерием является величина
контактного сопротивления: она не
должна превышать нормы, установ-
ленной техническими условиями на
конкретный тип соединителя. Напри-
мер, после 1000 циклов соединение-
рассоединение соединителей SMP c
покрытием AuroDur контактное со-
противление наружных проводников
изменяется незначительно: c 0,20…
…0,33 до 0,31…0,45 мОм (норма 2 мОм
до испытания и 5 мОм после испыта-
ния) [1].
коррозионная стойкость покрытия
Коррозионностойкое
покрытие
должно обеспечивать длительное со-
хранение параметров соединителя
при воздействии агрессивных сред и
повышенной влажности. Для опреде-
ления коррозионной стойкости по-
крытий компания АMP [3] проводит
испытания на воздействие:
1) атмосферы диоксида серы в тече-
ние 21 суток (метод Ke, IEC 68-2-42);
2) агрессивной среды смеси газов
H
2
S, NO
2
, Сl
2
, SO
2
;
3) соляного тумана в течение 48 ч
(MIL-STD-202, метод 101);
4) повышенной влажности (отно-
сительная влажность 93%) при темпе-
ратуре 40°С в течение 10 дней.
Такие испытания наиболее ин-
формативны, если проводятся на кон-
кретных типах соединителей с иссле-
дуемым покрытием. Перед началом
испытаний проводят от 100 до 500 ци-
клов соединения-рассоединения и
измеряют контактное сопротивление
проводников. После испытаний кон-
тактное сопротивление не должно
превышать нормы, установленной
техническими условиями. Кроме того,
до и после испытаний контролируют
внешний вид покрытия на наличие
следов коррозии, отслоений и других
дефектов.
Компания Rosenberger приводит
следующие результаты испытаний
соединителей типов SMA и SMP с
покрытием AuroDur, предварительно
прошедших 100 циклов соединения-
рассоединения, на воздействие диок-
сида серы в течение 21 суток:
– контактное сопротивление вну-
тренних проводников соединителя
SMA возросло с 1,51…1,77 до 1,60…
…1,69 мОм (норма 5 мОм до воздей-
ствия и 8 мОм после воздействия);
– контактное
сопротивление
наружных проводников соедини-
теля SMP увеличилось с 0,21…0,29
до 0,35…0,43 мОм (норма 2 мОм до
воздействия и 5 мОм после воздей-
ствия).
Таблица 1. Состав и основные свойства покрытий зарубежных радиочастотных соединителей [1–3]
пп
Покрытие
Состав, вес. %
Толщина
1
, мкм
Износо-
стойкость
2
Микротвердость
HV (ISO4516-1980)
Коррозионная
стойкость
2
Паяе-
мость
2
1 Никель
Ni 99,9
1…10
*
300…400
*
×
2 Химический никель (с фосфором) (Sucodur)
Ni–P 10,5…13
1…5
* * *
600…1000
* * *
×
3 Твердое золото
Au/Ni 0,3
0,2…1,3
*
150…300
* * *
* * *
4 Серебро
Ag 99,9
2…10
-
90…120
* *
* *
5
«Белая бронза» (Sucoplate 31, Optalloy, White
Bronze, Tn-M3, Tin-Alloy,Miralloy, PMD, Speculum)
Cu 55; Sn 25-30; Zn 15-20
1…4
*
600…700
*
×
6 Sucoplate 30 (Optargen)
Sucoplate/Ag
Ag 2; Sucoplate 0,5
*
600…700
*
×
7
Sucopro
Au/Ni 0,3; Ni–P
Au-Ni 0,1-0,3; Ni–P 2-5
* * *
600
* * *
* * *
AuroDur
Au; Ni–P
Au 0,15; Ni–P 2-3,5
8 Стандартное золотое покрытие
Au; Ni (гальванический)
Au 0,8; Ni 2-3,5
*
* * *
* * *
Примечания. 1. Толщина покрытия может быть изменена по желанию заказчика.
2. * — высокая, * * — очень высокая, * * * — исключительно высокая,
× — пайка не рекомендуется.
background image
ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОНИКИ: ТЕХНОЛОГИИ, ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ
69
№1, 2008
конструктивы
Эти результаты позволяют оценить
коррозионную стойкость покрытия
AuroDur как исключительно высокую.
Очень высокой является корро-
зионная стойкость покрытия «белая
бронза». После воздействия диоксида
серы в течение 21 суток контактное со-
противление проводников соедините-
лей, предварительно прошедших 500
циклов соединения-рассоединения,
возросло менее чем на 5% [3].
Компания Huber+Suhner [2] по-
казала, что контактное сопротивле-
ние проводников соединителей с по-
крытием Sucoplate после воздействия
соляного тумана и агрессивных газов
изменяется значительно меньше, чем
в случае серебряного и никелевого по-
крытий.
Меньшую коррозионную стой-
кость имеет серебряное покрытие
(№4 в табл. 1). Серебро стойко к воз-
действию воздуха и паров воды, но
тускнеет под действием соединений
серы, фосфора и озона. Правда, суще-
ствует мнение, что это не оказывает
значительного действия на контакт-
ное сопротивление [2].
Золотое покрытие имеет исключи-
тельно высокую коррозионную стой-
кость практически во всех агрессив-
ных средах.
Для оценки коррозионной стойко-
сти важно также учитывать различие
в электрохимических потенциалах
металлов и покрытий, находящихся в
контакте (см. табл. 2).
Согласно
рекомендациям
во-
енного стандарта MIL-F-14072 EL
разность электрохимических потен-
циалов металлов и покрытий, со-
вместимых для контактирования, не
должна превышать 0,25 В. Например,
покрытие Sucoplate совместимо с се-
ребром, сплавами меди (бронза, ла-
тунь), нержавеющей сталью, а также
с никелем, оловом, припоями олово–
свинец, но несовместимо с золотом.
температурная стойкость
Покрытие должно сохранять свои
свойства в рабочем диапазоне темпе-
ратур от –55…–60 до 125…165°С для
соединителей разных типов. Кроме
того, оно должно выдерживать без из-
менения свойств кратковременный
нагрев до температуры пайки соеди-
нителей (около 250°С). Для контроля
температурной стойкости проводят
следующие испытания:
1. Выдержка в течение 250 ч при
температуре 85 ±5°С.
2. Циклическое изменение тем-
пературы от –55 до 85°С, выдержка
15 мин, время перехода 2—3 мин,
50 циклов.
3. Нагрев до температуры пайки
250°С, выдержка 10 с.
После испытаний контролируют
внешний вид покрытия и изменение
контактного сопротивления. Отсут-
ствие отслоений, пузырей и трещин в
покрытии свидетельствует о хорошей
адгезии.
Паяемость
Для пайки соединителей длитель-
ное время применяли оловянно–
свинцовые припои, аналогичные оте-
чественному припою ПОС-61 (Sn61,
Pb39). После введения директивы
RoHS за рубежом применяют бес-
свинцовые припои состава (вес. %):
Sn (95…96), Ag (3…4), Cu (0,5…1,0).
Температура пайки этими припоя-
ми — 250…260°С, что на 30…40°С
выше температуры пайки оловянно–
свинцовыми припоями. Это также не-
обходимо учитывать при выборе по-
крытия.
Прежде всего, покрытие должно
смачиваться припоем. Качественная
пайка возможна лишь при условии,
что краевой угол смачивания припо-
ем покрытия не превышает 20…30°.
Разработаны различные тесты на
паяемость. Наиболее информативны
методы контроля прочности паяно-
го соединения на отрыв или на изги-
бающий момент. В качестве образцов
используют соединители для поверх-
ностного монтажа с исследуемым
покрытием, которые припаивают на
контактные площадки печатных плат.
Компания Rosenberger [1] иссле-
довала прочность на отрыв соеди-
нителей SMP с покрытием AuroDur.
Минимальное усилие отрыва было
равным 25,4 Н. При этом ни один из
образцов не разрушился по паяному
соединению. Нарушение соединения
произошло вследствие отрыва метал-
лизации самой контактной площадки
от основания платы.
Компания Huber+Suhner [2] про-
веряет прочность паяного соединения
по величине изгибающего момента,
приводящего к отрыву соединителя
от платы. Прочность соединителей с
покрытием Sucopro (толщина золота
0,15 мкм) на 10…20% выше, чем в слу-
чае стандартного золотого покрытия
толщиной 0,8 мкм. Таким образом,
увеличение толщины золотого по-
крытия привело к снижению проч-
ности паяного соединения. Золото
интенсивно растворяется в расплав-
ленном припое, содержащем олово.
При температуре выше 200°С скорость
растворения превышает 1 мкм/с [2].
Поэтому в процессе пайки золотое
покрытие полностью растворяется в
жидком припое. Золото и олово об-
разуют хрупкие интерметаллические
соединения AuSn, AuSn
2
, AuSn
4
, и
прочность паяного соединения умень-
шается при увеличении количества
золота.
Чтобы предотвратить хрупкость
паяного соединения, количество зо-
лота в паяном шве должно составлять
менее 3% по весу [2], а по официаль-
ным стандартам — даже менее 0,2%.
Таким образом, стремление ком-
паний – производителей радиочастот-
ных соединителей уменьшить толщи-
ну золотого покрытия продиктовано
не только соображениями экономии
дорогостоящего и дефицитного зо-
лота, но и необходимостью повысить
надежность паяных соединений.
Имеется и еще одно соображение
в пользу снижения толщины золотого
покрытия. Толщина покрытия долж-
на быть соизмерима с глубиной скин-
слоя. С увеличением частоты f глуби-
на скин-слоя
d уменьшается обратно
пропорционально
. Для золота на
Таблица 2. Разность электрохимических потенциалов различных металлов и покрытий [2]
Покрытие, металл
Величина разности потенциалов, В
Золото, Sucopro,
AuroDur
Серебро
Sucoplate,
сплавы меди
Нержавею-
щая сталь
Хром Алюминий
Золото, Sucopro, AuroDur
0
0,15
0,40
0,50
0,60
0,75
Серебро
0,15
0
0,25
0,35
0,45
0,60
Sucoplate, сплавы меди
0,40
0,25
0
0,10
0,20
0,35
Нержавеющая сталь
0,50
0,35
0,10
0
0,10
0,15
Хром
0.60
0,45
0,20
0,10
0
0,15
Алюминий
0,75
0,60
0,35
0,25
0,15
0
Примечание. Приводя эти данные, компания Huber + Suhner подчеркивает, что они могут отличаться от
академических данных, изложенных в специальной литературе.
background image
Тел.: (495) 741-77-01
70
www.elcp.ru
конструктивы
частоте 1 ГГц d = 2,6 мкм, на 10 ГГц —
0,85 мкм и на 30 ГГц — 0,48 мкм [5].
Поэтому при повышении предель-
ной частоты соединителей можно
уменьшать глубину золотого покры-
тия. Однако уменьшение толщины
покрытия должно одновременно со-
провождаться повышением качества
механической обработки поверхности
соединителя (уменьшением высо-
ты микронеровностей). В противном
случае невозможно получение сплош-
ного покрытия.
Магнитные свойства
Требование немагнитности по-
крытия обусловлено необходимостью
предотвращения нежелательного эф-
фекта интермодуляции в соедините-
лях, применяемых в базовых станциях
мобильной связи (GSM, DCS 1800,
PCS 1900) и системах телекоммуни-
каций большой мощности. К числу
таких соединителей относятся соеди-
нители 7/16 дюйма, 4,1/9,5 дюйма и
N-типа.
В общем виде, интермодуляция —
это процесс смешения нескольких
сигналов с различными частотами
передачи, в результате которого воз-
никают новые составляющие, иска-
жающие передачу основных сигналов.
Возникающая в соединителях интер-
модуляция накладывает нелинейный
отклик на основной сигнал. Уровень
интермодуляции в соединителях не
должен превышать –160…–163 дБс.
Причиной интермодуляции могут
быть загрязнения, коррозия, но, глав-
ное, магнитные свойства покрытия.
Поэтому в таких соединителях ис-
пользуют не никелевое, а серебряное
покрытие. Нежелательно также при-
менение барьерного слоя магнитно-
го гальванического никеля. Наряду
с другими, и это обстоятельство сти-
мулировало работы по химическому
никелированию поверхности соеди-
нителей.
Химически осажденный никель,
представляющий собой сплав никеля
с 10,5…13% фосфора, до температу-
ры 300°С имеет аморфную структуру
и немагнитен. Компания Rosenberger
исследовала интермодуляцию в сое-
динителях 7/16 дюйма со стандарт-
ным золотым покрытием и с AuroDur.
В случае стандартного покрытия
(0,8 км Au, подслой 2…3,5 мкм галь-
ванического никеля) уровень интер-
модуляции составил –125 дБс, а для
покрытия AuroDur (0,15 мкм Au, под-
слой 2…3 мкм немагнитного химиче-
ского никеля) — всего –165 дБс [1].
своЙствА и оБЛАсти ПриМЕнЕниЯ
ПокрытиЙ
«Белая бронза»
Это медь–олово–цинковое по-
крытие наружных проводников (кор-
пусов) радиочастотных соединителей
применяют многие зарубежные ком-
пании, присваивая ему свое фирмен-
ное название (№ 5, см. табл. 1). На-
пример, компания Huber+Suhner уже
выпустила несколько сотен миллио-
нов соединителей разных типов с по-
крытием Sucoplate. Компания Jyebao
применяет это покрытие в соедини-
телях SMB, MCX, BNC, TNC, N и
других типов [4]. Оно стало альтерна-
тивой ранее применявшимся никеле-
вым и серебряным покрытиям. Цвет
покрытия такой же, как у нержавею-
щей стали.
«Белая бронза» имеет следующие
достоинства:
– низкое контактное сопротивле-
ние;
– немагнитность;
– высокая износостойкость, низ-
кий коэффициент трения;
– высокая коррозионная стой-
кость;
– экологичность: покрытие не яв-
ляется аллергеном.
Однако это покрытие не рекомен-
довано, если требуется пайка соеди-
нителей.
Sucopro, Aurodur
Покрытия отличаются оптималь-
ным соотношением цена/качество.
Очень тонкий слой золота (в среднем
0,2 мкм) защищает подслой химиче-
ского никеля от окисления и обеспе-
чивает низкое контактное сопротив-
ление и хорошую паяемость. Будучи
немагнитными, покрытия обеспечи-
вают создание соединителей с мини-
мальным уровнем интермодуляции.
Покрытия не аллергенны.
Соединители с покрытием Sucopro
сохраняют свои параметры даже
после 1000 циклов соединения-
рассоединения [2].
Основное применение покрытий
Sucopro и AuroDur — соединители
для поверхностного монтажа. Одна-
ко все больше изготовителей начали
применять эти покрытия для субми-
ниатюрных соединителей, кабельных
соединителей и адаптеров. Компания
Rosenberger планирует, начиная с это-
го года, внедрить покрытие AuroDur
при производстве большинства типов
выпускаемых соединителей [1].
Золотые покрытия
Золото применяется в виде мягких
или твердых (с добавками никеля, ко-
бальта) покрытий. Золотые покрытия
имеют исключительно низкое и ста-
бильное контактное сопротивление,
очень высокую коррозионную стой-
кость практически во всех реагентах
и очень высокую паяемость. Золотое
покрытие, нанесенное с подслоем
гальванического никеля, проявляет
магнитные свойства.
Введение даже очень небольших до-
бавок никеля или кобальта (0,1…0,6%)
способствует уменьшению величины
зерна, вследствие чего золотое по-
крытие становится менее пористым,
заметно увеличивается его твердость
и износостойкость. При содержании
в золотом покрытии 0,3…0,4% никеля
износостойкость золотого покрытия
повышается в 1,5 раза [6].
Благодаря своим ценным свой-
ствам золотые покрытия применяют
во всех соединителях военного назна-
чения, а также для внутренних про-
водников соединителей всех типов,
включая коммерческие. Золото на
внутреннем проводнике необходимо,
так как проводник соединяют с по-
крытой золотом контактной площад-
кой на печатной плате.
По золотому покрытию очень хоро-
шо растекаются все припои. Поэтому
при пайке соединителей необходимо
тщательно подбирать и жестко выдер-
живать температурно-временной ре-
жим пайки, а также применять спосо-
бы защиты от излишнего растекания
припоя.
Существенный недостаток зо-
лота — его дефицитность и высокая
стоимость.
серебряные покрытия
Серебро имеет самые высокие
электрическую проводимость и те-
плопроводность, обеспечивает очень
низкое контактное сопротивление
проводников и высокие токовые на-
грузки. Для него характерна высокая
коррозионная стойкость во всех сре-
дах, за исключением содержащих серу
и фосфор. Серебряные покрытия до-
background image
ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОНИКИ: ТЕХНОЛОГИИ, ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ
71
№1, 2008
конструктивы
статочно износостойки, немагнитны
и обладают очень высокой паяемо-
стью. Однако серебро, как и золото,
дефицитно и дорого.
Альтернативой чистому серебря-
ному покрытию являются покрытия
Sucoplate 30 и Optargen. В них тонкий
слой покрытия «белая бронза», нане-
сенный на слой серебра, предотвра-
щает образование сульфидов серебра.
Эти покрытия объединяют свойства
«белой бронзы» и серебра.
Гальванические никелевые покрытия
Гальванический никель применя-
ют как основное покрытие корпусов
радиочастотных соединителей и в ка-
честве барьерного подслоя под золо-
тое покрытие наружных и внутренних
проводников соединителей большин-
ства типов. Гальванический никель
имеет достаточно низкое удельное со-
противление и обеспечивает низкое
контактное сопротивление. Он имеет
высокую стойкость к коррозии и из-
носу. Его недостатками можно счи-
тать:
– магнитность (что нежелатель-
но для соединителей с требованием
минимального уровня интермодуля-
ции);
– проблемы с качеством пайки по
никелевому покрытию, особенно по-
сле длительного хранения;
– никель является аллергеном.
Однако эти недостатки не явля-
ются существенными для кабельных
соединителей и адаптеров многих
типов, особенно коммерческих, и
гальванический никель по подслою
меди широко применяют для покры-
тия латунных корпусов коммерческих
соединителей. Более широко он при-
меняется в качестве подслоя толщи-
ной 2…3,5 мкм в покрытиях мягким и
твердым золотом соединителей СВЧ-
диапазона.
Химически осажденные никелевые
покрытия
В структуре химически осажден-
ного никеля помимо твердого раство-
ра фосфора в никеле с гексагональной
плотной упаковкой содержатся соеди-
нения Ni
3
P, Ni
3
P
2
и Ni
2
P [7]. Химиче-
ский никель имеет аморфную струк-
туру и немагнитен, но при нагреве
свыше 300°С происходит превраще-
ние в двухфазную структуру: твердый
раствор и Ni
3
P. С увеличением темпе-
ратуры количество Ni
3
P возрастает за
счет необратимого распада твердого
раствора, повышается твердость и
проявляются магнитные свойства.
Химическое никелирование широ-
ко применяется в качестве барьерного
немагнитного подслоя для покрытий
радиочастотных соединителей благо-
даря ценным свойствам химического
никеля:
– высокая твердость и исключи-
тельно высокая износостойкость;
– способность образовывать рав-
номерные покрытия в изделиях ми-
ниатюрных и сложного профиля (с
глубокими каналами и глухими отвер-
стиями);
– немагнитность;
– невысокая стоимость.
крАткиЙ оБЗор ПокрытиЙ
отЕЧЕствЕнныХ рАДиоЧАстотныХ
соЕДинитЕЛЕЙ
Отечественные
радиочастот-
ные соединители серийно выпуска-
ет единственное предприятие — ПО
«Ок тябрь», г. Каменск-Уральский.
В подавляющем большинстве выпу-
скаемых соединителей применены
два вида покрытий: никель и сплав
олово–висмут (99,7% олова). Гнез-
довые контакты соединителей по-
крыты
износостойким
серебром
М1Ср6б (покрытие серебро–сурьма
с подслоем меди). При длительном
хранении это покрытие темнеет из-
за образования сульфидов серебра.
Только недавно появилась разно-
видность лучшего из отечественных
коаксиально-микрополосковых пере-
ходов (КМПП) СРГ-50-751 ФВ с зо-
лотым покрытием гнездового контак-
та.
В серийно выпускаемых КМПП
центральный проводник покрывают
сплавом олово–висмут. Во всех зару-
бежных соединителях, даже в самых
дешевых, так называемых «желтой
сборки», для покрытия центрально-
го проводника используют только
золото.
ФГУП «НПП «Исток» [4] приме-
няет в КМПП износостойкое золотое
покрытие Н1.Зл-Ко (99,9) 3 (сплав
золото — кобальт с подслоем никеля).
Электролитически нанесенный сплав
золото–кобальт образует твердое (ми-
кротвердость не менее 190 кгс/мм
2
) из-
носостойкое покрытие с низким кон-
тактным сопротивлением (0,4 мОм [8].
Гнездовые контакты КМПП также по-
крывают этим сплавом. Кроме золо-
того, применяют покрытие гнездовых
контактов сплавом палладий–никель
(80% палладия) толщиной 6 мкм. Его
электропроводность хуже, чем у сере-
бряного и золотого покрытий. Однако
палладий–никелевое покрытие имеет
более высокую износо- и коррозион-
ную стойкость, а также лучшую паяе-
мость по сравнению с чистыми нике-
левым или палладиевым покрытиями.
В отличие от золотых и серебряных
покрытий растекаемость припоев по
палладий–никелевому покрытию су-
щественно меньше.
На корпуса соединителей, изго-
товленные из нержавеющей стали
1Х18Н10Т, покрытия обычно не на-
носят, ограничиваясь пассивацией
поверхности. Реже применяют золо-
тые покрытия корпусов.
ЗАкЛЮЧЕниЕ
Наряду с точностью и высокой чи-
стотой механической обработки дета-
лей, качество покрытия наружных и
внутренних проводников определяет
основные параметры радиочастотных
соединителей, их надежность и сохра-
няемость. За рубежом не прекраща-
ются работы по совершенствованию
покрытий. Их основная направлен-
ность — сокращение применения
дра го ценных металлов в покрытиях.
К сожалению, в нашей стране такие
работы не проводятся уже в течение
многих лет.
Автор выражает благодарность
Трубачевой Г.А. за полезные замеча-
ния при подготовке статьи к печати.
Литература
Материалы сайтов
1. www.rosenberger.de.
2. www.hubersuhner.com, www. plating.ch.
3. www.amp.com.
4. www.jyebao.com.
5. Джуринский К.Б. Миниатюрные ко­
аксиальные радиокомпоненты для микро­
электроники СВЧ. М.: Техносфера, 2006.
216 с.
6. Баранова А.П. Получение и примене­
ние электролитических сплавов на основе
золота, палладия и олова//Обзоры по элек­
тронной технике. ЦНИИ «Электроника»,
1981. 34 с.
7. Вансовская К.М. Металлические по­
крытия, нанесенные химическим способом.
Л.: Машиностроение, 1985. 103 с.
8. Электролитическое нанесение ме­
талли ческих покрытий//Новости СВЧ­
тех ники, 1999, № 3, с. 16.
background image
Тел.: (495) 741-77-01
72
www.elcp.ru
новости
новости рынкА
Один из крупнейших мировых производителей контракт-
ной электроники Flextronics построит в Петербурге завод по
сборке компьютерной техники.
Инвестиции в проект составят около $50 млн. Это уже тре-
тий крупный контрактный производитель электроники (СEM),
решивший открыть свое производство в северной столице.
Власти Петербурга заявляют о намерении создать в городе,
вслед за автомобильным, новый кластер — электронный.
Как сообщил 16 января первый заместитель председателя
комитета экономического развития и торговли С.-Петербурга
Сергей Фивейский, Flextronics договорился с администрацией
города о строительстве завода по производству компьютер-
ной техники. По его словам, в январе или в феврале этого
года ожидается подписание соответствующего соглашения
между администрацией и Flextronics.
На первом этапе компания собирается наладить выпуск
ЖК-телевизоров и мониторов, а в дальнейшем приступить к
производству ноутбуков и настольных ПК. Также, по его дан-
ным, ежегодная выручка петербургского завода Flextronics
составит примерно $100 млн. с перспективой роста до $500
млн. Запланированная численность сотрудников завода со-
ставляет 2 тыс. человек. Предполагается, что завод начнет
работать уже в 2008 году.
Flextronics является одним из крупнейших контрактных
сборщиков электроники. Штаб-квартира компании находится
в Сингапуре. Ориентировочная выручка по итогам 2007 года
составит более $30 млрд. Компания располагает заводами в
30 странах. Крупными партнерами Flextronics являются Intel и
Hewlett-Packard.
Flextronics — уже третий крупный сборщик электрони-
ки, решивший обосноваться в Петербурге. В 1997 году на
российский рынок пришел финский контрактный сборщик
Elcoteq, специализирующийся на производстве, главным об-
разом, телекоммуникационного оборудования. В конце про-
шлого года тайваньский производитель Foxconn подписал с
петербургской администрацией соглашение о строительстве
завода по сборке ПК для Hewlett-Packard. Инвестиции этой
компании составят около $50 млн.
www.russianelectronics.ru
Flextronics построит в Петербурге завод по сборке компьютерной техники
новости рынкА
Мировой производитель телекоммуникационного обору-
дования может разместить производство комплектующих в
Нижнем Новгороде.
В середине марта правительство Нижегородской об-
ласти планирует подписать соглашение о сотрудничестве с
французско-американской компанией Alcatel-Lucent, заявил
губернатор Нижегородской области Валерий Шанцев после
встречи с представителями компании.
По словам губернатора, он предложил создать СП с Ни-
жегородским заводом им. Фрунзе и разместить производство
комплектующих для телекоммуникационного оборудования на
его территории.
На заводе готовы к сотрудничеству с Alcatel. На пред-
приятии можно производить не только комплектующие, но и
любое телекоммуникационное оборудование, заявила пресс-
секретарь завода им. Фрунзе Юлия Барановская.
Alcatel-Lucent пока изучает возможность размещения в
Нижнем Новгороде своего первого в России производства
комплектующих и компонентов, сообщил вице-президент
Alcatel-Lucent по работе с партнерами Иван Макарин. Прода-
вать их планируется в России и странах СНГ. Инвестиции в
производство еще просчитываются, сказал Макарин. Шанцев
оценил их в «сотни миллионов рублей».
В России установлено 65 млн. телефонных линий АТС
Alcatel-Lucent. Оборудование Alcatel-Lucent используют «Вол-
гателеком», «Вымпелком», МТС, Skylink, «Транстелеком», го-
ворит гендиректор нижегородской телекоммуникационной
компании «Деветел» Тарас Нетревожко. Прогнозируемый
оборот компании в России в 2007 г. — около $700 млн., со-
общал ранее Макарин.
www.russianelectronics.ru
Alcatel-Lucent имени Фрунзе
новости рынкА
Компания Elcoteq, крупнейший европейский контрактный
производитель электроники, объявила о том, что ищет покупа-
телей или инвесторов для своего завода в Санкт-Петербурге.
Производство Elcoteq по сборке электронных плат и ком-
плектов кабеля для телефонных станций было запущено в
Петербурге в 1997 году. Тогда же Elcoteq SE открыла и свою
российскую «дочку» — ЗАО «Элкотек». Производство было
размещено в промышленной зоне «Парнас», а в 2005 году
перенесено в район Таллинского шоссе. Вся продукция пред-
приятия экспортируется. Заказчиками Elcoteq являются около
40 компаний, среди которых Nokia, Ericsson, ABB и Philips.
Аналитики считают, что данное решение может быть
вызвано сокращением заказов от Nokia. Стоимость актива
предприятия оценивается в
30 млн. Сейчас руководством
рассматриваются два варианта: или Elcoteq SE серьезно
снизит свою долю в собственности российской «дочки» и
найдет для нее инвестора, или продаст петербургский завод
целиком.
В рамках новой стратегии компании Elcoteq, озвученной
осенью прошлого года, производственные мощности заво-
дов будут сокращены не только в России, но и в Германии.
Elcoteq собирается расстаться с дочерней компанией Elcoteq
Communications Technology, которая перейдет к Bavaria
Industriekapital.
www.russianelectronics.ru
Elcoteq продает свой завод в Петербурге
новости рынкА
Технопарк планируется открыть уже в этом году. Он будет
расположен в Закарпатской области Украины, на предприя-
тии будут собирать сотовые телефоны.
Jabil уже инвестировала около $55 млн. в Украину и наме-
рена еще вложить $50 млн. В технопарке будет организован
полный цикл сборки сотовых телефонов. На действующем за-
воде Jabil на Украине заняты тысячи рабочих. Основными за-
казчиками являются Nokia, IBM, Alcatel, Philips, Cisco и HP.
После завершения строительства компания намерена
перенести на Украину всю сборку мобильных телефонов со
своего венгерского завода в Тисауйвароше. Jabil также наме-
рена организовать подобное производство в Индии.
www.russianelectronics.ru
компания Jabil намерена открыть технопарк на украине
Оцените материал:

Автор: Кива Джуринский, ФГУП «НПП «ИСТОК»



Комментарии

0 / 0
0 / 0

Прокомментировать





 

Горячие темы

 
 




Rambler's Top100
Руководителям  |  Разработчикам  |  Производителям  |  Снабженцам
© 2007 - 2020 Издательский дом Электроника
Использование любых бесплатных материалов разрешено, при условии наличия ссылки на сайт «Время электроники».
Создание сайтаFractalla Design | Сделано на CMS DJEM ®
Контакты