Предприятия электроники все чаще сталкиваются с проблемами, связанными с неэффективным управлением цепочками поставок. В статье описаны «узкие места» в логистических цепях производителей и дистрибьюторов, в частности закупки и склад, а также рассмотрены принципы работы и функциональность передовых информационных технологий, позволяющих решить эти [[типичные отраслевые проблемы]].
Рост числа игроков рынка и увеличение потенциала наиболее крупных из них — наиболее значимые тенденции современного рынка электронных компонентов, причем увеличение количества и потенциала дистрибьюторских компаний даже опережает рост рынка электронных компонентов в целом. Это привело к повышению требовательности клиентов к срокам, стоимости и качеству поставок. Однако с логистикой на рынке электроники явно не все гладко, и в прошедшем году это стало особенно заметно: можно вспомнить проблемы с излишками запасов, перепадами спроса, производственными пиками и «мертвыми сезонами». В чем же корни этих проблем, и как можно их решить?
Итак, на рынке электроники наблюдается дальнейшая консолидация между OEM-компаниями и дистрибьюторами компонентов, формируются более тесные взаимоотношения между производителями и их основными клиентами. Это закономерные тенденции развития рынка, однако такая зависимость, не подкрепленная эффективным сотрудничеством, приводит к серьезным проблемам у всех игроков. Так, число заказов, которые OEM-компании размещают у производителей электронных компонентов и контрактных производителей, обычно значительно превышает реальный спрос, вследствие чего у поставщиков компонентов создаются излишние товарные запасы. Во время накопления складских запасов производители компонентов пытаются достичь заведомо завышенных цифр. Избыточное производство обеспечивает неизбежное раздувание склада и последующий спад объемов производства. Когда же объемы отгрузки начинают резко падать, поставщики полупроводников оказываются в ловушке, поскольку возможности их производства ориентированы на гораздо более высокий уровень спроса.
Из этой ситуации можно сделать вывод, что основными проблемами, касающимися, пожалуй, всех игроков рынка электроники, являются: неточное прогнозирование спроса, отсутствие должной координации между производителями, дистрибьюторами и поставщиками и неэффективная система размещения заказов. Попытаемся теперь наметить несколько путей их разрешения с помощью информационных технологий управления цепочками поставок (Supply Chain Management). SCM-технологии на Западе используются уже больше 20 лет, у истоков этой концепции стояла американская компания i2 Technologies. В России эти системы появились сравнительно недавно, однако этот рынок очень динамично развивается. Поставщиков SCM-систем можно условно разделить на два класса: это компании, которые специализируются на разработке систем ERP (Enterprise Resource Planning), но разрабатывают также SCM-модули, и компании, специализирующиеся на разработке собственно SCM-решений. Среди первых можно назвать Microsoft, Oracle, SAP. Единственной специализированной компанией в области SCM-решений на территории России и стран СНГ является«i2 СНГ», которая сравнительно недавно вышла на российский рынок (в 2004 г.), но уже имеет в своем портфеле около 30 контрактов. Основным отличием SCM-решений специализированных компаний от SCM-модулей разработчиков ERP является глубина экспертизы. Если разработчики ERP начали заниматься разработкой SCM-функциональности только в 1990-е гг., то за плечами специализированных компаний более 20 лет опыта и тысячи внедрений. Поэтому вполне логично, что SCM-модули разработчиков ERP-систем пока не обладают столь полной функциональностью.
SCM-системы, как правило, состоят из большого числа модулей, которые охватывают отдельные звенья цепочки поставок, например управление транспортом, прогнозирование спроса, производственное планирование, отношения с поставщиками и др. Это сделано специально для удобства заказчиков, которые могут сначала направить свои усилия на автоматизацию наиболее критичного звена, а затем реинвестировать вырученные от оптимизации средства в следующий проект и т.д.
Теперь обратимся к проблемам предприятий электроники, связанным с управлением цепочкой поставок. Начнем с выбора поставщиков электронных компонентов. При выборе поставщика предприятие, вполне естественно, полагается на информацию о ценах и надежности. Кроме того, нужно оценить степень зависимости от одного или нескольких поставщиков и рассмотреть альтернативные варианты третьих поставщиков, к которым можно обратиться в случае необходимости. Однако все данные бывает трудно сопоставить, потому что они редко приведены к одному формату и упорядочены, например: в разных закупочных документах одни и те же компоненты могут проходить под разными обозначениями. Чтобы решить эту проблему, в компании необходимо организовать единую информационную систему, в которой в едином формате содержались бы все данные о поставщиках, истории закупок и которая позволяла бы проводить многомерный анализ этих данных, реализовать стратегию поиска поставщиков на основе анализа затрат, контроля их деятельности и сценариев распределения закупок. Если у компании 2-3 поставщика, эти операции можно совершать и в обычных базах данных, однако если речь идет о десятках поставщиков, сотнях наименований компонентов, то необходимы специализированные решения. В рамках SCM-систем есть специализированные решения для управления отношениями с поставщиками — так называемые SRM-системы (Supplier Relationship Management). Подобные решения позволяют не только осуществлять поиск поставщиков, но и создавать заказы на закупки, рассылать их поставщикам, заключать контракты и, что немаловажно, сотрудничать с поставщиками в планировании поставок.Производители электроники, ввиду короткого жизненного цикла товаров, должны максимально быстро реагировать на изменения спроса и вносить соответствующие изменения в товарную и закупочную политику. Если предприятие использует процесс планирования ассортимента, ориентированный только на внутреннюю деятельность, оно не сможет избежать дефицита и задержек поставок, что, в конечном счете, отразится на его конкурентоспособности. Широкая номенклатура товаров, их частая смена и модификация требуют сложной системы планирования закупок и установления более тесных связей с поставщиками в части совместного планирования.Примером успешного использования информационных технологий в управлении цепочками успеха является компания Dell. Цепочка начинается с того, что потребители выбирают конфигурацию компьютеров и размещают свои заказы на веб-сайте компании Dell. После того как потребитель оплатит компьютер, Dell заказывает у своих поставщиков соответствующие компоненты и, получив заказанные компоненты, в течение нескольких часов выполняет окончательную сборку и тестирование готового продукта. Компания гарантирует выполнение любого заказа в течение пяти дней. С помощью сети Интернет Dell имеет возможность обнародовать свои прогнозы продаж с соблюдением всех стандартов защиты информации и делиться этой информацией со своими поставщиками. Компания Compal Electronics также организовала систему закупок через Интернет, к которой подключились около 260 поставщиков. С помощью информационной системы Compal отслеживает статус запасов у поставщиков и помогает им оценивать спрос. Раньше размещение и отслеживание заказов осуществлялось человеком, что приводило к ошибкам, потере заказов на закупку или их дублированию. Благодаря внедрению информационных решений Compal на 20% ускорила время реакции, повысила оборачиваемость запасов и сократила u239 iроцент невыполненных заказов. Многие западные компании переходят на модель управления запасами со стороны поставщиков. В этой новой модели клиент не размещает свои заказы, а направляет поставщику информацию о фактическом использовании или продаже товаров, величине текущих запасов и подробности о дополнительных видах маркетинговой деятельности. На основе полученных данных поставщик принимает решение о пополнении запасов своего клиента, ориентируясь на его указания относительно желательных для него верхних и нижних границ размера запасов. Представляется, что переход к управлению запасами со стороны поставщиков помог бы решить проблемы избыточного производства и чрезмерных складских запасов, типичные для российских производителей и заказчиков.Как показывает практика, основная причина накопления излишков — дублирование заказов. Процедура осуществления заказов у поставщиков обычно очень трудоемкая. Она включает в себя многочисленные обмены факсами, телефонными звонками и электронными письмами.
Клиент звонит поставщикам, чтобы уточнить состояние выполнения заказов и сроки поставки, внести изменения в существующие заказы и т.д. В крупной компании на одного менеджера по закупкам приходится несколько поставщиков, и нагрузка постоянно увеличивается.
Становится очевидным, что для обеспечения эффективности их деятельности необходимо инвестировать средства в системы поддержки принятия решений и автоматизации закупок. Обычно такие системы разрабатываются в виде систем управления проектами. Специалист по закупкам может задавать параметры проекта, распределять информацию по проекту между другими сотрудниками и настраивать систему автоматического оповещения о наступлении сроков или событий, на которые необходимо своевременно отреагировать для эффективного управления процессом закупки. В России уровень информатизации логистики предприятий электроники остается на очень низком уровне — это касается и закупок, о которых говорилось выше, и транспортной логистики, и склада. В то же время компании, которые задумываются о внедрении информационных технологий, чаще всего начинают с автоматизации складской логистики. Информационные системы управления складом можно разделить на два класса: автоматизированные системы управления складом класса WMS (Warehouse Management System) и учетные системы.
Складские модули учетных систем обычно развиваются в рамках бухгалтерских, финансовых или ERP-систем в связи с растущими требованиями бухгалтерии, а затем и складского хозяйства. Система складского учета только фиксирует операции, проводимые пользователями на складе, а задача правильно организовать эти операции остается за человеком. К поставщикам систем этого класса можно отнести Microsoft, Oracle, SAP.WMS (Warehouse Management System) — это система управления, обеспечивающая комплексное решение задач автоматизации управления складскими процессами. Такие системы дают пользователям задания когда, кому и что надо сделать, где какой товар разместить, откуда и куда переместить, когда, кому, как и в какой последовательности комплектовать заказы и отгружать их. Управление складскими работниками реализуется в рамках описанных бизнес-процессов, настроенных правил, ограничений и приоритетов, а также фиксацией в реальном времени всех операций, которые они выполняют. На российском рынке представлено множество систем подобного рода, например система EXceed WMS (SSA Global), которую на российском рынке представляет компания «i2 СНГ», система Radio Beacon компании «Пилот», система AWACS компании «Ламбда Ф.С.Ю.». WMS-системы различаются как по функциональности, так и по гибкости настроек, возможностям интеграции с учетными системами. При выборе системы управления складом прежде всего нужно исходить из специфических требований заказчика и особенностей склада. Так, если заказчик четко представляет бизнес-процессы на складе, знает, как они должны эффективно работать, и может формализовать требования к системе управления в виде задания на разработку, то он может обратиться к компании, которая занимается разработкой программного обеспечения на заказ. Такая компания сможет разработать программу под практически любые бизнес-процессы. При этом надо понимать, что специалисты такой компании не смогут сказать, что надо изменить, подправить или оптимизировать в этих бизнес-процессах, поскольку у них мало опыта в складской логистике.
Если заказчика не устраивает этот вариант, то тогда следует выбирать среди «готовых» WMS-систем, которые содержат основные наработки, необходимые для эффективного управления складом. В компаниях, поставляющих ведущие WMS-системы, упор обычно делается не на программистов и разработчиков, а на специалистов по складской логистике. К ним можно обращаться и в случае, если у компании нет досконального понимания, как должен работать ее распределительный центр и каковы критерии и способы оптимизации его работы. Такие компании обычно проповедуют принцип best practice, то есть делают упор не на написание системы под требования заказчика, а на «правильное» построение складских бизнес-процессов согласно сложившимся мировым передовым практикам. Стоимость WMS-систем колеблется от десятков до сотен тысяч долларов, однако не стоимость должна определять выбор, потому что инвестиции в более дорогую систему могут компенсироваться уже через год благодаря оптимизации использования складских помещений, росту производительности склада и снижению издержек логистики. Стоит также учитывать, что сроки и стоимость проекта могут сильно колебаться в зависимости от сложности процессов, и эффект от оптимизации будет тем сильнее, чем сложнее процессы на складе. Поэтому, если склад небольшой, а бизнес-процессы достаточно просты, возможно, целесообразнее выбрать вариант учетной системы. Однако если склад является основным звеном цепи поставок и складские процессы достаточно интенсивные, следует внедрить WMS-систему.В условиях современной жесткой конкуренции эффективность цепочки поставок становится крайне важной для всего бизнеса компании.
В то же время для правильной организации логистики требуются существенные инвестиции как в физические активы (склады, транспорт), так и в информационные технологии по управлению цепочками поставок.