Экономическая ситуация сегодня неминуемо скажется на состоянии рынка российского контрактного производства электроники завтра. Какие именно грядут изменения, как распределятся места среди нынешних лидеров рынка, а кто его и вовсе покинет — предугадать сложно, однако понятно, что с наименьшими потерями из кризисной ситуации выйдет тот, кто имеет наибольший запас прочности. В статье приводится взгляд крупного российского контрактного производителя на то, что же можно считать таким запасом.
Руководство холдинга RCM Group — крупнейшего контрактного производителя электроники на Северо-Западе России — считает, что самым важным преимуществом высокотехнологической компании являются ее производственные возможности в сочетании с должной гибкостью при работе с заказами самых разных объемов и сложности. Прибавьте к этому высококвалифицированный персонал вкупе с наработанным компанией опытом, и вы получите на выходе не просто качественный продукт. «Материальная» составляющая успешного партнерства заказчика и исполнителя является непременным условием возникновения и закрепления и «нематериальной» — не менее важной! — его части. А это и уверенность клиента в правильном выборе компании-партнера, и ощущение надежности, и многое другое, что играет огромную роль в современной нестабильной ситуации.
Именно поэтому, учитывая важность факторов мощности производства и гибкости в исполнении всего многообразия заказов, компания «Абрис-Технолоджи», входящая в состав холдинга RCM Group, приняла решение о расширении производства и запустила в конце 2008 г. новую, уже третью по счету линию поверхностного монтажа печатных плат на собственном производстве в Санкт-Петербурге.
Решение предпринять немалые инвестиции в новое оборудование было продиктовано необходимостью соответствовать требованиям времени и заказчиков, поскольку развитие технического уровня производства электроники в мире и нашей стране не позволяет стоять на месте. Стремление быть в первых рядах поставщиков обуславливает необходимость постоянно обновлять оборудование, предоставляя клиентам новые технологические возможности.
Компания «Абрис-Технолоджи» начала свою деятельность в октябре 2004 г. Тогда было закуплено оборудование SIEMENS DEMATIC для автоматического поверхностного монтажа печатных плат, и сформирован цех выводного монтажа.
+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++
И перед вводом в эксплуатацию третьей линии в ноябре 2008 г. на производстве «Абрис-Технолоджи» в Санкт-Петербурге успешно функционировали две линии (см. рис. 1), позволяющие выполнять заказы на монтаж печатных плат практически любой сложности и любого объема: от изготовления опытных образцов электронных блоков до массового серийного производства.
Решая задачу повышения гибкости производства, руководство холдинга остановило свой выбор на оборудовании, приобретение которого позволило бы охватить наибольший спектр заказов. И благодаря тому, что теперь все три линии автоматического монтажа имеют различные технические характеристики, компания «Абрис-Технолоджи» может принимать более разнообразные и сложные заказы, оптимально распределяя их по участкам.
В настоящее время, с учетом возможностей третьей линии, суммарная производительность автоматического поверхностного монтажа компонентов в компании «Абрис-Технолоджи» достигла почти 90 000 комп./ч, а диапазон монтируемых компонентов расширился от мельчайших 01005 до массивных 200×125 мм.
Третья линия состоит из следующих единиц оборудования:
– загрузчик печатных плат Asys;
– автоматический трафаретный принтер MPM Momentum;
– два сборочных автомата: Siemens SIPLACE D2 и Siemens SIPLACE D1;
– конвейерный модуль NUTEK;
– 11-зонная печь оплавления паяльной пасты Rehm;
– разгрузчик плат NUTEK.
Оснащением нового производственного участка занимались отечественные компании «АссемРус» и «Диал Электролюкс».
Чем был обусловлен такой подбор оборудования?
Полностью автоматизированный трафаретный принтер MPM Momentum позволяет проводить более сложные операции при высокой стабильности процесса и снижает риск выпуска дефектной продукции, связанный с человеческим фактором.
+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++
Установщики Siemens Siplace серии D (см. рис. 2), обладающие высочайшей точностью установки, позволяют использовать питатели первых двух линий монтажа (см. рис. 3), поскольку они также оснащены установщиками Siemens серии SIPLACE. Это не только является очевидным удобством, но и снижает себестоимость изделий.
+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++
Автомат установки компонентов SIPLACE D2 работает с двумя револьверными головками типа Collect&Place (см. рис. 4) с вертикальным расположением турели, на каждой из которых установлено по 12 вакуумных насадок. Он способен устанавливать компоненты вплоть до типоразмера 01005 при производительности до 27 000 комп./ч согласно стандарту IPC-9850. Данный автомат ориентирован на установку достаточно широкого спектра компонентов с высокой производительностью.
+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++
Автомат установки компонентов SIPLACE D1 отличается меньшей по сравнению с моделью D2 производительностью, но при этом характеризуется более высокой точностью и гибкостью. Диапазон устанавливаемых автоматом компонентов — от 01005 до 50×125 мм. Автомат оснащен одиночной прецизионной головкой с одной насадкой для установки сложных компонентов. Кроме того, имеется револьверная головка с шестью насадками, которая при необходимости может быть заменена на 12-насадочную головку (это позволяет увеличить скорость установки компонентов). Производительность по IPC у такого автомата находится на уровне 13 000 комп./ч.
В случаях предоставления комплектации в виде обрезков лент, а также для обеспечения работы автоматов без остановки на перезарядку компонентов в лентах, на участке подготовки производства производится их сращивание, для чего имеется специальное оборудование.
Компанией Siemens было предоставлено современное программное обеспечение для управления всеми установками; что касается регулярного обслуживания автоматов, оно включает в себя чистку и сбор потерянных компонентов. Полная разборка автоматов требуется 1 раз в год.
+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++
Количество зон печи REHM (11 зон, не считая зон охлаждения, см. рис. 5) позволяет использовать термопрофили для пайки электронных блоков различной сложности: как с содержанием свинца, так и по смешанной и бессвинцовой технологии, с минимальным риском повреждения компонентов.
Все оборудование в составе линии связано между собой по интерфейсу SMEMA, что обеспечивает автоматическую синхронизацию работы. Новая линия является полностью автоматической; в компании «Абрис-Технолоджи» это первая такая линия.
Как уже было отмечено, наличие целых трех производственных линий монтажа, каждая из которых может быть быстро переналажена, дает возможность работать с широчайшим спектром печатных плат мелких, средних и массовых серий.
То же самое можно сказать и об ассортименте компонентов. «Абрис-Технолоджи» имеет богатый опыт монтажа компонентов любой сложности, в т.ч. BGA, µBGA, Flip Chip, CSP, TQFP, Fine pitch компонентов. Компания производит также ремонт смонтированных печатных плат с шагом выводов компонентов 0,5 мм и менее, а также с BGA-компонентами. Монтаж и демонтаж компонентов BGA, QFN, PQFP и т.д. осуществляется при помощи ремонтной станции HAKKO FR-4 (см. рис. 6). Эта услуга может быть предоставлена как в рамках монтажа печатных плат, так и в качестве самостоятельных заказов.
+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++
Участок выводного монтажа, имеющийся на производстве, оснащен паяльными станциями HAKKO и ERSA, а также антистатическими полами, приборами, мебелью и инструментами.
Все изделия проходят автоматический оптический контроль, который выполняется на установке Orbotech Vantage S22. Рентген-контроль электронных блоков обеспечивает установка Phoenix X-RAY pcba|analyser (см. рис. 7).
+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++
Система отмывки плат FINNSONIC (ультразвук, барботаж, отмывка в деионизированной воде, сушка горячим воздухом) размещена в отдельном помещении, что гарантирует наилучшие результаты процесса.
Обладая столь развитой технической базой и постоянно совершенствуя организационную структуру компании (в т.ч. службы обеспечения качества, взаимодействия с клиентами и т.д.), ООО «Абрис-Технолоджи» уверенно получила сертификат, позволяющий поставлять и выпускать продукцию с военной приемкой («5»), т.е. продукцию для Государственного оборонного заказа.
Запуск в эксплуатацию третьей линии монтажа явился значимым этапом оснащения производства компании, значительно повысив его уровень и создав новые возможности для оптимизации загрузки линий заказами разной серийности, что существенно повышает эффективность производства.
Но и другие компании холдинга также предпринимают шаги, направленные на постоянное усовершенствование всех процессов контрактного производства электроники в целом. К примеру, компания «Абрис», занимающаяся разработками и производством печатных плат с 2001 г., с недавних пор стала оказывать новую услугу: оказание консультаций по любым вопросам, касающимся проектирования и разводки печатных плат, а также их подготовки к монтажу. Семинары по проектированию печатных плат и обсуждение ошибок, возникающих при разработке печатных плат, проводимые технологами и техническими специалистами компании для заказчиков, показали, что подавляющее большинство клиентов хорошо осознаёт необходимость сокращения разрыва между разработчиком и изготовителем. Теперь любая компания, имея недостаток ресурсов для корректной трассировки современных печатных плат, зачастую сложных и высокотехнологичных, может обратиться к техническим специалистам компании «Абрис», которые выполнят этот вид работ.
Компания «Абрис», занимающаяся проектированием и производством многослойных и сложных печатных плат с 2001 г., акцентирует сейчас внимание на их срочном изготовлении.
Желание холдинга двигаться вперед, подкрепленное самыми передовыми техническими решениями, придает даже в трудных современных условиях уверенность в том, что и в целом российский рынок электроники ждет светлое будущее.