Истинная экономия


PDF версия

Контрактное производство может и должно содействовать решению задач экономии средств и времени клиентов. Что можно выгадать, а от чего целесообразно отказаться, за счет чего можно усилить свои позиции на рынке? На эту тему мы и решили поговорить сегодня, попутно размышляя над тем, чем контрактный производитель электроники может помочь своим заказчикам.


Тот, кто не нагнется за булавкой, не заслуживает и золотого.

(Английская пословица)

Разговоры о кризисе уже давно стали общим местом и набили порядочную оскомину. Однако как бы то ни было, а неприятные перемены прошедшего года почувствовали на себе все участники рынка электроники — и заказчики (сфера деятельности которых настолько широка, что охватывает, пожалуй, все отрасли отечественной промышленности), и поставщики комплектующих и услуг, и контрактные производители. Отрицать этот факт было бы, по меньшей мере, лукавством. Упал потребительский спрос — сократились финансовые потоки — резко уменьшились объемы производства.
Ситуация, в которой оказалось большинство отечественных производителей, самым прямым образом отразилась и на нас, контрактниках, работающих в сфере «b2b» (Business-to-Business), а значит, напрямую зависящих от любых настроений и колебаний рынка. Разумеется, когда приходится быть одним из производственных звеньев в цепочке создания электронной продукции едва ли не для всех отраслей российской промышленности, невозможно было не отреагировать на общее положение дел у наших заказчиков. Все тут же начали считать деньги, пытаясь трезво оценить свои возможности, перекраивать производственные планы в соответствии с рухнувшим потребительским спросом и сократившимися финансовыми потоками, стали более взвешенно подходить к вопросу необходимости размещения новых заказов. Кто-то занялся переработкой незавершенной продукции, кто-то обратился к складским запасам, накопившимся в «хорошие времена», а кому-то пришлось сворачивать производство просто из-за невозможности покрывать элементарные затраты на заработную плату, налоги и коммунальные платежи. Настал тот самый пресловутый «черный день», когда хозяйки обращаются к заначкам, а руководители компаний собирают своих подчиненных и говорят: все, ребята, теперь у нас режим строгой экономии.
У немцев есть такая пословица: Sparen ist verdienen. Буквальный перевод: «экономить — значит, зарабатывать». Экономия здесь не самоограничение, не поиск самого дешевого, а способ увеличить прибыль, заработать, выжав максимум пользы из вложенных в дело сил, средств, труда. В этом случае каждая копейка, каждая минута, каждое движение может иметь значение на пути к единственной цели — прибыли. Недаром само понятие немецкой бережливости стало притчей во языцех и поистине национальной чертой немцев, любящих порядок и точность во всем, что касается времени, денег, организации и дисциплины. Народная мудрость — она и в Германии мудрость, нам есть чему поучиться у этого ценящего каждую копейку и минуту народа. Экономить в понимании немцев — это и значит зарабатывать.
Итак, на чем же сегодня экономят, и в каких случаях это приносит свои плоды, а в каких превращается в бессмысленное самоограничение? Ведь в каких-то случаях, в целях экономии, люди отказываются порой от жизненно необходимого, не видя другого, может, не столь очевидного пути для сбережения своих средств, сил и ресурсов.
Контрактное производство может и должно содействовать решению задач экономии средств и времени клиентов. Что можно выгадать, а от чего целесообразно отказаться, за счет чего можно усилить свои позиции на рынке? На эту тему мы и решили поговорить сегодня, попутно размышляя над тем, чем мы можем помочь нашим заказчикам.
Как известно, позиционирование любого товара или услуги покоится на трех китах: «Цена — Сроки — Качество». Как любят шутить менеджеры по продажам, любые два параметра на ваш выбор. А выбор этот всегда субъективен и, что характерно, подвижен, действителен только в данное время и в данном месте, ибо это всегда компромисс. Что поставить во главу угла, а на что, быть может, придется закрыть глаза? Каждый покупатель расставляет приоритеты в зависимости от возможностей и тех условий, которые диктует ему ситуация на рынке и здравый смысл. Абсолютного, раз и навсегда найденного равновесия в этой конструкции на трех точках опоры, пожалуй, и быть не может.
Именно поэтому вопрос истинной экономии намного шире, чем возведенный в самоцель поиск самой дешевой цены. В поисках низкой цены порой забывается тот факт, что экономия времени — это тоже экономия, которая в конечном итоге тоже может быть — и будет! — выражена в денежном эквиваленте. Пытаясь выгадать в цене, мы порой теряем драгоценное время, тратим и без того необходимые ресурсы. А вот экономия на качестве — потеря, которую порой трудно оценить и выразить только в деньгах.
В древней японской притче рассказывается о том, как один чиновник, переправляясь однажды ночью через реку, нечаянно уронил в воду десять мон (Мон — мелкая монета, грош.). Чиновник немедля приказал нанять людей, зажечь факелы и отыскать все деньги. Некий человек, глядя на это со стороны, заметил: «Печалясь о десяти монах, он покупает факелы, нанимает людей. Ведь это обойдется гораздо дороже десяти мон». Услышав эти слова, чиновник сказал: «Да, некоторые думают так. Многие жадничают во имя экономии. Но потраченные деньги не пропадают: они продолжают ходить по свету. Другое дело — десять мон, которые утонули в реке: если мы их сейчас не подберем, они будут навсегда потеряны для мира».
Истинная цель и ценность настоящей экономии — той самой, что не ограничивает, а помогает зарабатывать — правильно взвешивать и оценивать необходимость или избыточность вложений и затрат. Когда стоит бросить все силы, чтобы найти пресловутые 10 мон, а когда — продолжая аналогию — двинуться дальше, чтобы сэкономить ресурсы, а значит — заработать, и заработать намного больше.
Давайте рассмотрим конкретные примеры взаимодействия контрактного производителя с заказчиком. Все они из жизни, за каждым стоит реальная история из нашей ежедневной практики (а порой, и не одна).
Возьмем самую простую ситуацию — сегодня все больше заказчиков осознают преимущества и выгоду контрактного производства, однако, в поисках лакомой цены, обращают свои взгляды на сборку электронных блоков в Юго-Восточной Азии. На первый взгляд, кажется, что нет ничего проще: разместить заказ на платы с монтажом и комплектовкой в Китае, получить низкую цену и дожидаться прихода продукции через месяц-другой. Дешево и сердито. Но это только на первый взгляд. Потому что когда приходят готовые блоки, начинается самое интересное.
Перед вами кот в мешке. Что вы можете обнаружить, открыв коробку, можно только предполагать. Идеальный вариант, если вы получите именно то, что заказывали — блестящее, красивое и, главное, работающее. И такое, надо признать, иногда бывает. А что если вы обнаружите посторонние крепежные отверстия прямо в плате, просверленные фабрикой для своих технологических нужд (например, в процессе фрезеровки или электротес­тирования платы)? А если окажется, что часть компонентов на платах отвалилась в процессе транспортировки или вообще не напаяна? Кто в этом случае подсчитает затраты на дозакупку и перепайку компонентов?
Но, кроме прямых материальных убытков, давайте не забывать и про потерю времени, которую всегда трудно переоценить. Ведь есть обязательства перед конечным клиентом по срокам сдачи готовой продукции, а время, которое было заложено под тестирование блоков, сборку изделий в корпуса, их отладку, упаковку, транспортировку и т.д., уйдет на доработку полученных блоков.
Нередки ситуации, когда производитель устанавливает аналог, не согласовав замену с заказчиком. Хорошо, если эта замена не скажется на корректной работе блока. А если нет? Тогда добавьте ко времени на закупку и перепайку нужных компонентов время на «отлов» этой горе-замены и ее демонтаж. В лучшем случае, вы обнаружите ее сами, в худшем — уже ваш клиент вернет некорректно работающее изделие. Тогда все может быть еще «веселее», можно только предполагать, каких еще сил вам будет стоить отозвать отгруженную покупателям продукцию либо ждать, когда все они начнут сами обращаться к вам, возвращая некачественные изделия. Один, два раза вам повезет, но на третий придется решать тот или иной вопрос, связанный с доработкой блоков уже вашими силами, что сопряжено, повторимся, с дополнительными расходами и потерей времени. Настоящая русская рулетка!
Выбор комплектующих — это важный аспект при сборке электронных блоков. Наши коллеги из Китая всеми возможными способами пытаются снизить себестоимость изделия, соответственно, зачастую используя компоненты no-name или стоки с просроченными гарантиями, что, конечно же, сказывается на качестве готового изделия. Наша политика как контрактного производства — выбор только качественных комплектующих. Мы не будем покупать пассивные компоненты в пыльных катушках, с отслаивающейся защитной пленкой, даже если они дешевле. Ведь, помимо забот о качестве выдаваемых блоков и ответственности перед заказчиком, мы в этом случае пострадаем и сами: придется чаще проводить профилактику оборудования, устранять засоры, извлекать накопившиеся в отвале компоненты, отбракованные установщиком в процессе сборки. Лучше сразу купить нормальные комплектующие, чем потом снимать и перепаивать.
Приведем пример из практики: монтаж на 5 000 блоков всего одного некачественного керамического конденсатора приводит к увеличению времени выполнения заказа на срок до 2 недель: временные затраты на закупку элемента на замену, ручной демонтаж, установка взамен качественного компонента, дополнительная отмывка, контроль, упаковка. Прохождение всех этих операций позволяет выдавать порядка 1 000 блоков в день при том, что задействовано 4 монтажника на полную смену 8 часов. Добавим стоимость элемента и получим дополнительные 65 тыс. руб. к стоимости и 2 недели потери времени.
Или другой случай: как вырастает себестоимость изделия, если на 1 000 блоков была установлена некачественная микросхема и ее перепаивали вручную? Ну, например, микросхема LB1838, тип корпуса SMD-14 (14 точек пайки). С учетом того, что это ручные ремонтные работы, требующие больше времени, так как необходима особая технология, и несколько дополнительных операций, примем за 50 копеек каждую пайку. Прибавим сюда стоимость микросхемы, получим сумму порядка 52 000 рублей.
Впечатляет, не правда ли? Стоит ли полагаться на случай и надеяться на везение? А ведь помимо таких проблем, заказчику придется решать вопросы логистики и сталкиваться с элементарным языковым барьером и «трудностями перевода» при общении с азиатскими партнерами, которые могут собеседника просто не «услышать», если это будет удобно. Работа же с отечественным контрактным производителем убережет вас от многих подобных проблем и неприятных сюрпризов.
При этом обращаем ваше внимание на то, что при комплексном заказе на производство блоков в нашей компании вся ответственность — а следовательно, и все расходы и заботы по организации процесса доработки блоков, закупки элемента на замену и т.д. — ложится на нас же. Любая замена компонента на аналог (а бывает, что нужной позиции нет на рынке, либо необходимо закупать слишком большое количество, связанное с нормой упаковки, либо сроки поставки исходного элемента непомерно велики и т.п.) будет согласована с клиентом, чтобы избежать возможных последствий неправильного выбора. Далее, если уже в процессе работ возникает какая-то проблема, то мы ее решаем своими силами. Оба приведенных выше случая с перепайкой компонентов позволили бы избежать нашим заказчикам дополнительных расходов, потери времени и беготни, которые были бы неизбежны, если бы они сами занимались закупкой комплектующих.
Повторимся, вопрос выбора электронных компонентов является одним из определяющих для качества монтажа печатных плат. Но нельзя упускать из виду еще и такой немаловажный фактор, как подготовка блока к последующей автоматической пайке, еще на стадии запуска печатных плат в производство. Компания «Абрис», например, проводит обязательную экспертизу платы на ее соответствие требованиям к автоматизированному поверхностному монтажу. Наши специалисты уже на стадии запроса дают четкие рекомендации, где и что надо подправить, чтобы в дальнейшем, когда заказ пойдет в работу, не было проблем с монтажом, и элементы идеально стояли на посадочных местах. Эти рекомендации основаны на стандартах IPC и на нашем опыте производства электронных блоков. Ведь как сказал В. Скотт: «Самое полезное в жизни — это собст­венный опыт».
Наши технические специалисты формулируют все замечания с подробными объяснениями проблемных мест, рекомендациями по их устранению и иллюстрациями из стандарта. Данные коррекции мы можем, по желанию клиента, провести и сами. Плата, готовящаяся под автоматический монтаж, мультиплицируется в панель, проверяются размеры и форма контактных площадок согласно требованиям IPC, добавляются охранные зоны, ставятся реперные знаки и т.д.
Кроме того, накопив определенную статистику типовых ошибок, мы регулярно проводим семинары для разработчиков, на которых обучаем своих партнеров, как правильно учесть все нюансы, чтобы пайка серийной продукции прошла гладко, а качество не разочаровало.
Случалось нам отлавливать и такие банальные ошибки, как надпись названия компании на плате с орфографической ошибкой или искаженный логотип. Такие нюансы поставщики плат из Китая, получившие файлы напрямую, не смогут распознать вследствие элементарного незнания русского языка. Конечно, на функциональность плат такая ошибка не повлияла бы, но, сэкономив таким образом, вы рискуете имиджем своей фирмы перед покупателями.
Какие еще дополнительные сервисы предоставляем мы для своих заказчиков, чтобы помочь им оптимизировать стоимость выпускаемых изделий?
Большим спросом пользуется такая услуга, как проведение экспертизы блока на предмет готовности его к серийному производству, если вы прогнозируете перспективу роста выпуска своего изделия в будущем (пусть и далеком). В рамках данной услуги мы можем предложить, например, редизайн блока, переведя DIP-компоненты на SMD, что позволяет сократить затраты на содержание и зарплату персонала. Не надо держать раздутый штат монтажников, которые, возможно, загружены работой в значительно меньшей степени, чем раньше, что с лихвой покрывает незначительное увеличение стоимости SMD-компонента. Правда, справедливости ради надо сказать, что зачастую и компонент для поверхностного монтажа может выйти дешевле выводного аналога (например, резисторы до 0,25 Вт, корпуса до 1206 включительно).
Но, как мы уже говорили, нельзя сводить экономию только к вырученным деньгам. Вспомним и остальных двух «китов» — сроки и качество.
Абсолютно излишне напоминать, что высокоскоростной установщик работает в несколько раз быстрее, чем человек. Но это и так лежит на поверхности. Есть и не такие очевидные доказательства выигрышности перевода некоторых компонентов в SMD-исполнение. Если, например, разъем работает не под постоянной нагрузкой (используется только при замене программного обеспечения или периодическом снятии данных — не чаще 1 раза в месяц), то его можно использовать и в SMD-исполнении. Предвидим скептическое замечание: на пайке одного разъема много не сэкономишь. Тогда задайте себе вопрос: сколько времени в месяц тратится на ручную установку разъема с 8 точками пайки? А теперь прикиньте, сколько это получается в год? Мы вас убедили?
В результате у наших заказчиков высвобождаются трудовые резервы для дальнейших разработок, что повышает их конкурентоспособность в целом.
В то же время, и качество пайки SMD-компонента на порядок выше, высока и точность установки, так как работает автомат, и все пайки похожи, как близнецы-братья. Также наши заказчики имеют возможность оперативно принимать участие в процессе монтажа. Это позволяет проверить качество и функциональность первых собранных блоков, правильность схемотехники, дает возможность внести последние коррективы, если таковые потребуются. Это очень важно при запуске нового продукта, когда каждая деталь может добавить устройству привлекательность для потенциального покупателя, повысить его конкурентное преимущество, уберечь от некорректной работы.
Крайне важен и оптимальный срок поставки комплектации для последующей сборки блоков. Это возможно, если вы наладили работу с грамотным контрактным производителем, который проанализировал вашу номенклатуру электронных компонентов, подсказал, какие позиции лучше держать в запасе на складе под срочный заказ, а какие можно оперативно купить на момент размещения заказа. Кроме того, мы заблаговременно закупаем наиболее ходовые позиции, что позволяет клиентам, при необходимости, разместить заказ на то количество изделий, которое им нужно в данный момент, не упираясь в необходимость закупки компонентов нормами упаковок, так как данные катушки, готовые к зарядке на линии, уже имеются у нас в наличии. С одной стороны, это позволяет не создавать излишних запасов готовых изделий только для того, чтобы оправдать закупку лишних компонентов. С другой стороны, наличие компонентов на нашем складе дает заказчикам очевидные преимущества в плане оперативности запуска работ, а быстрый срок производства станет вашим плюсом по сравнению с конкурентами.
Хотелось бы особо подчеркнуть, что при всем этом наша наценка на комплектующие минимальна. В то же время, мы предоставляем качественные материалы, соблюдаем всю технологию производства, а это значит, что соотношение цена/качество действительно оптимально. Но существуют и иные варианты удешевления, например, за счет оптимизации топологии платы. Также мы проводим гибкую ценовую политику и за счет увеличения заказываемых партий, при условии подписания договоров о долгосрочном сотрудничестве.
Любой производитель электроники сталкивается с такими насущными проблемами, как разработка изделия, закупка электронных компонентов, заказ плат, монтаж электронных блоков, настройка, сборка, сбыт. Как правило, каждую задачу решают определенные люди, которые, в первую очередь, ориентированы на то, чтобы как можно лучше выполнить свой участок работы. Общаясь с одним-единственным контрактным производителем, вы больше не будете вынуждены контактировать со множеством больших и маленьких фирм-поставщиков, и соответственно, ваше внимание не будет распылено на множество счетов, контроль оплат. Отношения станут более финансово прозрачными и легче поддающимися прогнозу. Обращение к контрактному производителю полного цикла, такому как холдинг RCM group, куда входит компания «Абрис-Технолоджи», дает вам возможность снять с себя часть рутинных обязанностей и доверить их людям, работа которых и заключается в том, чтобы облегчить вам жизнь и помочь придать положительную динамику вашему бизнесу, сконцентрировавшись в большей степени на разработках и сбыте готовой продукции.

Оставьте отзыв

Ваш емейл адрес не будет опубликован. Обязательные поля отмечены *